裝備（bèi）製造業三（sān）大主流趨勢分析
經過多年發展，我國裝備製造業標準化和質量取得了（le）長足進步。我國現行國家標準和行業標準中，裝備製造（zào）業標準占總數的50%以上，基本形成了適應產業發展的標準體係。裝備製造業標準水平不斷提升，與（yǔ）國際接軌程度進（jìn）一步提高，國際標準（zhǔn）轉化率達到70%以上，重大裝備國產化程度大幅提高，產品整機質量與可（kě）靠性水平明顯提升。裝備製造業標準化在提（tí）升產品質量、擴大國際貿易、促進技（jì）術進步和創新等方（fāng）麵發揮了積極作用，產生了顯著（zhe）的（de）經濟和社會效（xiào）益，有力（lì）支撐了裝備製造業的發展。
緊貼（tiē）《中國（guó）製造2025》的需求，以提高（gāo）製造業發展質量和效益為中心，以實施工（gōng）業基礎、智能製造、綠色製造等標（biāo）準化和（hé）質量提（tí）升工程為抓（zhuā）手，深化標（biāo）準化（huà）工作改革，堅持標準與產（chǎn）業發展（zhǎn）相結（jié）合、標準與質量提升相結合、國家標準與行（háng）業標（biāo）準相結合、國內標準與國際標準相結合，不斷優化和完善裝備製造業標準體係，加強質量宏觀管理，完善質量治理（lǐ）體係，提高標（biāo）準的技（jì）術水（shuǐ）平和國際化水平，提升我國製造業質量競爭能力（lì），加快培育以技術、標準、品牌、質（zhì）量（liàng）、服務為核心的經濟發展新優勢，支撐構建產業新體（tǐ）係，推動我國從製造大國向製（zhì）造強國、質量強（qiáng）國轉變。
1.實施綠色製（zhì）造推進（jìn）節能（néng）減排
完善綠色製造標準體（tǐ）係。製定產品全生命周（zhōu）期（qī）標（biāo）準，指導裝備製造業產品設計（jì）、製造、使用、回收及再利用等全生（shēng）命周期的綠色（sè）化。重點研究綠色設計、工藝、裝備、材料及管理等（děng）綠色生產標準;餘熱回收、水循（xún）環利用、廢棄物資源化利用、無害化處置（zhì），以（yǐ）及廢棄汽車整車及關鍵係統部件、廢棄機電產品的回收、拆解（jiě）、再製造等回收（shōu）再利（lì）用標準;滿足輕量化、無害化、節能降（jiàng）噪、資源節約、易拆解、易回收、高可靠性（xìng）和長壽命等要求的綠色產品評價標準;綠色（sè）采購、綠色消費、綠色（sè）物流等（děng）綠色供應鏈標準;基於（yú）基礎設施、管（guǎn）理（lǐ）體係、能源與資源投入、產品與環境（jìng）排放、環境績（jì）效等工廠建設運營的不同維度，以（yǐ）實現廠房集約（yuē）化、原（yuán）料無害化（huà）、生產潔淨化、廢（fèi）物資（zī）源化、能源低碳化為（wéi）目（mù）標的綠色工廠標準;園區生態環境及空間布局、基礎（chǔ）設（shè）施共享、產業共生耦合（hé）、近零排放等綠色園區標（biāo）準。
推進節能減排標準化。以高效節能節水、先進環保、資源（yuán）循環利用為重點，建立和完善節能（néng）環（huán）保產業標準體係。加（jiā）強（qiáng）節能環保產業基礎標準、性能檢測方法標準和評（píng）價管理標準的研製，建立高效電機、LED照明、先進節（jiē）能（néng）環保裝備等（děng）重要產品標準和產業園區循環（huán）化改造標準綜合體。開展能效、水效提升與節能（néng）服（fú）務（wù）、環保裝備及關（guān）鍵技術、循環經濟、工業資源綜合（hé）利用等重點領（lǐng）域標準研製（zhì），推動節能量測（cè）量與驗證、節能服務、能耗在線監測與評估、重大節能（néng）環保裝備（bèi）等領域的技術標準成為國際標準。
推動綠（lǜ）色製造標準實施及效果評估。將目前分頭設立的環（huán）保、節能、節水、循環、低碳、再生、有機等產（chǎn）品統一整合為綠色產品，建立統一的綠色產品標準、認證、標識等體係。加強對綠（lǜ）色製造標準、節能環保產業標準等綠色標準實施（shī）情況的監督檢查。加強綠色標準（zhǔn）檢測、認證等服（fú）務能力建設，積極推動第三方機構依據法律法規、標準開展綠（lǜ）色（sè）標準實施（shī）效果評價（jià）。依據標準積極（jí）推進綠色產品和認證、綠色工廠和綠色園區建（jiàn）設，推廣綠色產（chǎn）品。開展綠（lǜ）色供應鏈標準化試點，推動建立綠色供應鏈（liàn）評估（gū）體係。全麵推進綠色製造業改（gǎi）造（zào）升級，加快推進製造過程的（de）流程化再造，減少汙染物排放、降低（dī）資源能源消（xiāo）耗和質量損（sǔn）失（shī），避免低價競爭。
2.實施智能（néng）製造提升創新工程
智能製造標準化（huà）工作機製。針對智能製造標準跨行業、跨專業、跨領域的特點，加強頂層設計，建立智能製造標準化協調推進工作機製（zhì）。在智能產品、裝備、製造技術等方麵，建（jiàn）立產（chǎn）學研用協同創新（xīn）的標準推（tuī）進聯盟，製定（dìng）滿足市場需要的標準，加快智能（néng）製（zhì）造科技成（chéng）果轉化。
加快智能製造標準體係（xì）建設。研究分析智（zhì）能製（zhì）造（zào）標準化需（xū）求（qiú）和重點領域，係統梳理現有相關標準，構建先進、開放、協（xié）調、國際接軌的智能製造標準體係。按照共性（xìng）先立、急用先行的（de）原則，重點研製智能製造關鍵術語和定義、智能裝備/產品、工業互聯網/物（wù）聯網、智能工廠/數字化車間、工業軟件、工業雲和大數據等基礎通（tōng）用和關鍵核心技術標準（zhǔn），規範、引領智能製造產業健康有（yǒu）序發展。
開展智能製造綜合標準化試驗驗證。選擇基礎條件好、需求迫切的行業（yè）和企業，針對流程製造、離散製造、智能裝（zhuāng）備和產品、智能製造新業態新模（mó）式、智能化管理和（hé）智能（néng）服務（wù）等領域開展綜合標準化試驗驗證工作。在充（chōng）分考（kǎo）慮現有布局和利用現有資源基礎上，通過現有經費渠道對智能製造重（chóng）點領域標準研製（zhì）和標準驗證等工作予以支持。鼓勵和引導（dǎo）行業和企業參與（yǔ）智能製造標準體係和重要技術標準研製、實施應用、意見反饋等工作。
推動裝（zhuāng）備智能化（huà）和質量提（tí）升。選擇一批輻射帶動力強、發展前（qián）景好、具（jù）有競爭力優勢的企業實施製造過程信（xìn）息（xī）化集成和協同應用、質（zhì）量檢測（cè）等方麵的技術（shù）改造，建設產品質量檢測係統和追溯（sù）體係。依托重點領域智能工廠、數字化車間的建設以（yǐ）及傳統製造業智能轉型，突破高檔數控機床與工業機器人、增材製造裝備、智能傳感與控製裝備、智（zhì）能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術（shù）裝備，實現工程應用和產業化，提升裝備製造業智能化水平。
深化智能（néng）製造標準化國際交流與合作（zuò）。積極參與國際標準化組織（zhī）(ISO)、國際電工委員會(IEC)、國際電信（xìn）聯盟(ITU)等（děng）國際標（biāo）準化組織活動，在數字化協同設計等領域實現國際標準突破。加強與（yǔ）發（fā）達國家和地（dì）區間（jiān）的技術標準交流與合作，充分利用中德智能製造工（gōng）業4.0標（biāo）準化工作組等合作平台，吸引企業界、學術（shù）界廣泛參與智能製造標準化工作，培養標準化人才，開展標準互認，共同製定國際標準。
3.發展服務型製造提升裝備製造（zào）業服務質量
加快服務型製造關鍵技術標（biāo）準研製。圍繞消費品需求，促進裝備製造企業開展柔性化（huà）生產和個性化定製相關設備和標（biāo）準的研製，發展故障診斷、維修保養、遠程（chéng）谘詢等專（zhuān）業服務，生產更（gèng）多有創意、品質優、受群（qún）眾歡迎的產品。開展（zhǎn）全生命周期管理、雲製造服務（wù）、遠程監控和運行維護服務、基於（yú）大數據的網絡精準營銷、產品回收再製造、金融（róng）租賃、知識管理與服務等技術標準研究，推動企業由生產型向生產服務型轉變（biàn），成為（wéi）提供整體解決方案和係統集成的供應商（shāng）。
加強生（shēng）產性服務（wù）關（guān）鍵技術標準研製。開展基於互聯網和大數據的第（dì）三方信息技術服（fú）務、線上/線下協同服務等技術標準研究，促進製造企（qǐ）業流程再造和模式創新。加快製定研發設計（jì）、生產設（shè）施管理、第三方物流、知識產權、服務外包、品牌建設等生產性服務標準研製（zhì），支撐裝（zhuāng）備製（zhì）造業轉型升級。
提升裝備製造業服務質量。鼓勵企業優化產品設計，加快質量技術（shù）創新，開展個性化定製（zhì）、柔性化生產，增加優質新型產（chǎn）品有效供給，滿足不同群體不斷升級的多樣化消費需求（qiú）。適應生產性服務業社（shè）會化、專業化發展要求，發展技術支持和（hé）設備監（jiān）理、保（bǎo）養、維（wéi）修、改造、備品備件等專業化服務，提（tí）高設備運（yùn）行質量。積極運用互聯網、物聯（lián）網（wǎng）、大數據等新理念和新技術，發展遠程檢測診斷、運營（yíng）維護、技術支持等售後服務新業態，提高裝備（bèi）製造業服務質量（liàng）。
加快製造（zào）服務標準化成果轉化與應用。結合產業布局，引導和鼓勵（lì）各（gè）地區、各產業集群，推進（jìn）製造（zào）服務標準化成果轉化與應用示範建設，探索建立區域性製造服務標準化“科技研發、轉化成（chéng）果、推廣應用”的合（hé）作模式，開展服務型製造和生產性服（fú）務業標準化試點示範工作（zuò）。依托製造業（yè）集聚區，推進研（yán）發設計、物流服務、質量檢驗檢（jiǎn）測（cè）相關標（biāo）準化公共平台建設。引導優勢企業積極（jí）發揮引領作用，推廣（guǎng）質（zhì）量標杆（gǎn）管理，將質量管理的成功經驗和先進方法向產業鏈兩端延伸推廣，帶動中小企業實施技術改造升級和管理創新（xīn），增強整體質量競爭力。
總（zǒng）之，圍繞實施高端裝備創新（xīn）工程，適應創新進展和市場需（xū）求，改進標準製修訂流程，提（tí）高標準製修（xiū）訂效率，縮短標準製修訂周期，及時更新標準，推動新一代信息技術、高檔數控機床和機器人、航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、先進軌道（dào）交通裝備、節（jiē）能與新能源汽車（chē）、電（diàn）力裝備、農業機械裝備、新材料、高性能醫療器械等領域標準化實現新突破，加快裝備（bèi）質（zhì）量安（ān）全標準與國際標準接軌，促進產業升（shēng）級和產品質量（liàng）國際競爭力提升。
0769-22987216
