時利和為您簡述一下：精密機械加工必須了解的技術知識。

 一、零件的輪廓處理，        二、零件表麵處理，     三、零件的熱處（chù）理，

四、精加（jiā）工後的技術要求，     五、裝配技術（shù）要（yào）求，     六、零件的密封處理。

一、零件的輪廓（kuò）處理：

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未（wèi）注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半（bàn）徑R5。

4、未（wèi）注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳（ruì）邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

二、零件表麵處理：

1、零件精密機械加工表麵上，不應有劃痕（hén）、擦傷等損傷零件表麵的缺陷。

2、加工的螺紋表麵不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需（xū）要進行塗（tú）裝的（de）鋼鐵製件表麵在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土（tǔ）、鹽和汙物（wù）等除去。

3、除鏽前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等（děng）除去鋼鐵製件表麵的油脂、汙垢。

4、經噴丸（wán）或（huò）手工除鏽的待塗（tú）表麵與塗底漆的時（shí）間間隔不得多於（yú）6h。

三、零件的（de）熱處理：

1、經調質處理（lǐ），HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回（huí）火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精加工後技術要求：

1、精加工後的零件擺放時不得直接放在地麵上（shàng），應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工麵不允許有鏽蛀和影（yǐng）響性能、壽（shòu）命或外（wài）觀的磕碰、劃傷等缺（quē）陷。

3、滾壓精加工的表麵，滾壓後不得有脫皮現象。

4、最終工（gōng）序熱處理後的零件，表（biǎo）麵不應有氧化皮。經過精密機械加工的配合麵、齒麵不應有退火。

五、裝配技術要求：

1、進入裝配（pèi）的零件及部件，均必（bì）須具有檢驗部門（mén）的合格報告才能進行裝配。

2、零（líng）件（jiàn）在裝配前（qián）必須清理和清洗幹淨，不得有毛刺（cì）、飛邊、氧化皮、鏽蝕、切屑、油汙、著色劑和灰（huī）塵等。

3、裝配前應對（duì）零件、部件的主要配合尺寸及相關精度進行複查。

4、裝配過程中零件（jiàn）不允許磕、碰、劃傷和鏽蝕。

六、零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必（bì）須浸透（tòu）油。

2、組裝前嚴格檢查並清除（chú）零件（jiàn）加工時殘留的銳角（jiǎo）、毛刺和異（yì）物。保證密封件裝（zhuāng）入時不被擦傷。

3、粘接後（hòu）應清（qīng）除流出的多餘粘接劑。

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