隨著製造設備數控化率的不斷提高，數控加工技術在我國得到日益廣（guǎng）泛的（de）使用，所以精（jīng）密機械加工中CNC機床占據了重（chóng）要（yào）地位。CNC機床自動化程度（dù）高，具有很高的生產效率；對加工對象的適應性強；加工精度高，質（zhì）量穩定； 易於建立與計算機間的通信聯絡（luò），容易實現群控。

因CNC自動化操作前需要把精密機械加工的全部工藝（yì）過程、工藝參數和位移數據編（biān）製成程序，用它控（kòng）製機床加工，所以編程者需（xū）要在編程（chéng）前對加工零件的工藝分析，擬定加工方案，選擇合適刀（dāo）具（jù），確（què）定切削用量。在編程中，對一些工藝問題 如對刀（dāo）點、加工路線等也需（xū）做一些處理。因此（cǐ）程（chéng）序編製中的工藝分析是十分重要的，那現在番茄视频APP污就來一起學習下（xià）CNC編程（chéng）技巧吧（ba）：

1.白鋼刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太（tài）高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗後，用小刀再清除餘料，保證餘量一致才光刀。

5.平麵應用平底刀加工（gōng），少（shǎo）用球刀加工（gōng），以減少加工時間。

6.銅工（gōng）清角時（shí），先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7.校表平麵四邊角要鑼平。

8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加（jiā）工，比如管位。

9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工後所剩的餘量，以避免空刀或（huò）加工過多刀。

10.盡量走（zǒu）簡單的刀路，如外形、挖槽，單麵（miàn），少走環繞等高。

11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。

12.外（wài）形光刀時，先粗（cū）光，再精光，工件太（tài）高時，先光（guāng）邊（biān），再光底。

13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為餘量的1/5，光刀時，公差設為0.01。

14.做（zuò）多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做（zuò）多一點輔助線輔（fǔ）助麵，改（gǎi）善加工狀況。

15.銑非平麵,多用球刀,少（shǎo）用端刀,不要怕接刀。

16.小（xiǎo）刀清（qīng）角,大刀精修。

17.不要怕（pà）補麵,適當補麵可以提高加工速度,美化加工效果。

18.毛坯材料硬度高：逆銑較好。

19.毛坯材料硬度低：順銑較好。

20.機床精度好、剛性好、精（jīng）加工：較適應順（shùn）銑，反（fǎn）之較適應逆銑。

21.零件內拐角處精加工強烈建（jiàn）議（yì）要用順銑。

22.粗加工：逆銑較好，精加（jiā）工：順銑較好。

23.刀具材料韌性好、硬度低：較適（shì）應粗加（jiā）工（大（dà）切（qiē）削量加工（gōng））。

24.刀具材料韌性差、硬度高（gāo）：較適應精加工（小切削量加工）。

25.凡含洛元素的鋼料,下刀（dāo）要下小些,因為此種（zhǒng）鋼料有粘刀性。

以上是（shì）時利和CNC機床操作（zuò）都在精密機械加工中的經驗總（zǒng）結，如需解決具體問題，請谘詢專業人士。