在機加工中編（biān）寫加工（gōng）工藝過程時，必須（xū）確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路（lù）線。

工藝路線的編寫是製定工藝過（guò）程的（de）總體布局，主要任務是選擇各個表（biǎo）麵的加工方法（fǎ），確定各個表（biǎo）麵的加工順序，以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線編寫（xiě）須遵循一定的原則。  

擬定機加工件工藝路線的一般原則（zé）：  

    1、先加工基（jī）準麵：零件在加工（gōng）過程中，作（zuò）為定位基準的表麵應（yīng）首先加工出來，以（yǐ）便盡快為後（hòu）續工序的加工提（tí）供精（jīng）基準。稱為“基準先行”。

    2、劃分加工階段：機加工質量要求高的表麵，都（dōu）劃分加工階段（duàn），一般可分（fèn）為粗（cū）加工、半精加工和精加（jiā）工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利於合理使用設備（bèi）；便於安排熱處理工序；以及便於時時發現毛坯缺陷等。

    3、先麵後孔：對於箱體、支架和（hé）連杆等零件應（yīng）先加工平麵後加工（gōng）孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平（píng）麵和孔的位置精度，而且對（duì）平麵上孔的加工帶來方便。

4、光整（zhěng）加工：主要表麵（miàn）的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工（gōng）等），應放在工藝路線最後（hòu）階段進（jìn）行，在光整加工（gōng）後，都要用絨布進行保護，絕對不準用手或（huò）其它物件直接接（jiē）觸工件，以（yǐ）免光整加工的表麵，由於工序間的（de）轉（zhuǎn）運和安裝而受到損傷。

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