隨著高新技術的發展與應用，精密機加工行業中的加工要求（qiú）越來越高，加工（gōng）難度也（yě）越來越大，都知道磨床是精（jīng）加工，加工精度高。

       那您知道車床也（yě）能完成隻有（yǒu）磨床才能達到的精密零件加工精度要求嗎？這就體現了（le）精密機加工廠家的專業性（xìng）及（jí）切削技術水準。

       時利和有一批繁重的訂單，這批精密機械零件凸透鏡（jìng）旋（xuán）轉軸采用的是鈦合金材料，零件兩端同軸度要求（qiú）0.004mm，零件外形和孔的尺寸精度（dù）要求都非常高，分別為0.002mm和0.003mm，要求表麵粗糙度值Ra=0.4μm。正常（cháng）情況下需要在磨床上進行精密機加工才能實現該圖（tú）紙要求，但是時利（lì）和的專業車床師傅就在車床上完成了訂單任務，您想知道完成任務（wù）的工藝（yì）參數設置嗎？

 工藝參數設置如下：

       1. 根據鈦合金材料特性，優（yōu）選強度性能高、耐磨損性能較好的刀具材（cái）料進行加工。

       2. 加工工藝方法

       (1) 粗車：首先使用橫槽車刀將零件（jiàn）兩端外形進行粗車，單邊留餘量（liàng）0.5mm。由於橫槽車刀切削過（guò）程中阻力小、易斷（duàn）屑，所以使用橫槽刀對兩端（duān）外（wài）形粗車效果較好。但由（yóu）於鈦合金（jīn）材料（liào）在加工中極易熱變（biàn）形，所（suǒ）以在切削過程中必須使用切削液進（jìn）行充分冷卻。

       (2) 半（bàn）精車：待零件（jiàn）徹底冷卻（què）後（hòu），再使用90°外圓偏刀將零件的基準外圓車出，通過軟爪夾持零件外形，利（lì）用微米杠杆表（biǎo）校正零件外形，使圓跳動達到0.005mm以內，對零件一頭進行精密機加工，不能一次加工到位（wèi），單邊留餘量0.1～0.2mm。

      (3) 精車：①零件外形餘（yú）量切除後（hòu），鑽孔、鏜孔，保證尺寸和精度要（yào）求。再次校正零（líng）件外（wài）形，保證尺寸精度在0.003mm以內（nèi），精車外形留餘量（liàng）0.05mm。由於雙頂以（yǐ）兩端內孔為定位基準，且零件最終精車前的外形（xíng）餘量較小，所以鑽孔和鏜孔與精車外形在（zài）一次裝（zhuāng）夾找正中完成，並做好孔口倒角，為下（xià）一道雙頂工序做好準（zhǔn）備。②在機床上車（chē）一頂尖，將零件通過雙（shuāng）頂的方法，使用正反偏（piān）刀對兩頭外形進行精車，拋光零件外形，達到表麵粗糙度值Ra=0.4μm的要求。

       時利（lì）和專注精密零件加工、精密五金零件加工15年，擁有獨特的加工（gōng）工藝與切削技術水準，按圖、來樣加工，曾憑獨特的加工工藝與切削技術水準贏得日資、美（měi）資、新加（jiā）坡、港台（tái）企業等（děng）的支持。服務熱線:0769-22987216  Http://www.linjiaxianguo.com