在機械（xiè）加工行業，螺紋件車削（xuē）加工是一（yī）個常見的工序，下麵番茄视频APP污來學習下車（chē）削加工（gōng）螺紋件常見的故障及解決方案：

1、螺（luó）紋表麵粗糙

故障分析：主要（yào）原因是車刀（dāo）刃口不夠光滑（huá），切削液、切削速度與加工（gōng）材料不匹（pǐ）配，或者切（qiē）削過（guò）程中產生的（de）振（zhèn）動造成的。

解決方案：用油（yóu）或者磨（mó）砂輪精研刀具，並選擇匹配的切削液和切削速度，調整好各類零件的（de）位置，保證各導軌間隙的準確性，從而防止切削（xuē）時產生的振動（dòng）。

2、啃刀

故障（zhàng）分析：主要是由於車刀安裝的位置不對，要麽太高（gāo）要麽太低，而且工件裝夾也不牢固，車（chē）刀磨損太大

解決方案：調整車刀高度，使得刀尖與工件的軸線等高

3、亂扣

故障分析：產（chǎn）生的原因是當絲杠轉動一（yī）周（zhōu）時，工件未轉過整數轉而造成的。

解決方案：(1) 采用正反車法來退刀，即在第一次行程（chéng）結束（shù）時，不提起開合（hé）螺母，把刀沿徑向（xiàng）退（tuì）出後，將（jiāng）主軸反（fǎn）轉，使車刀沿（yán）縱向退回，再進行第二次行（háng）程，這樣往（wǎng）複過程中，因主軸、絲杠和刀架之（zhī）間的傳動沒有分離過，車刀始終在原來的螺（luó）旋槽中，就不會出現亂扣（kòu）。

(2) 對（duì）於車削件車床絲杠螺距與工件婦距（jù）比值（zhí）成（chéng）整倍數的螺紋 工件和絲杠（gàng）都在旋轉，提（tí）起開合螺母後，至少要等絲杠轉過一轉，才能重新合上開合螺母，這樣（yàng）當絲杠轉過一轉時，工（gōng）件轉了整（zhěng）數倍，車刀就能進入（rù）前一刀車出的螺旋槽內，就不會（huì）出（chū）現（xiàn）亂扣，這（zhè）樣就可以采用打開開合（hé）螺母，手（shǒu）動退刀。

4、螺距不對

故障分析：因掛輪搭（dā）配不當或者進給箱手柄（bǐng）位置不對，造成螺紋全長上不對。

解（jiě）決方案：重（chóng）新檢查進給箱手柄位置或驗算掛輪。

5、中經不對

故障分析：原因是吃刀太大，刻度盤不準，而又未及時測量所造成。

解決方案：精車時要詳細檢查刻度盤是否鬆動，精車餘量要適當，車刀刃口要鋒利，要及時測量。

以上是常（cháng）見的幾點車削故障及其對應的解決方案，在（zài）實際生產中還得靈（líng）活應用

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