精密軸（zhóu）類零件廣泛用於傳動與測量領域，隨著（zhe）現代加工與檢測精度要求越（yuè）來越高，市場對（duì）精密軸類零件加工的（de）要求也越來越高（gāo）。以靜壓軸承為例，靜壓軸承利用近無（wú）摩擦傳動和誤差均化原理，能夠獲得極（jí）高的運動精度，其中轉子是靜壓軸承的關（guān）鍵件，為保證軸承轉子和定子之間形成的高壓氣膜與（yǔ）液膜厚度均勻，要求轉（zhuǎn）子外圓具有極高的圓度和圓柱度。時利和機電設（shè）備公司專業加工各類非標精密五金零件，這其中就包括了精密軸類零件加工，通過精密外圓磨削控製轉子圓（yuán）度小於0.5微米，圓柱（zhù）度小於1微米。

在精密軸類零件加工過程中，磨削是采用兩（liǎng）頂裝夾，轉子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉子（zǐ）繞兩端（duān）堵頭中心孔軸線旋轉，砂輪沿徑向和軸向進給並最（zuì）終光刀完成精（jīng）磨。評價外圓磨削質量（liàng）的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密軸類零件加工的圓度誤（wù）差（chà）的原因很多（duō），大部分是基於機床精度和加工基準等（děng）客觀因素，包括頂尖（jiān）孔質量、砂輪主軸精度、砂輪主軸（zhóu）動平衡參數等，一般通（tōng）過頂（dǐng）尖孔研磨、主軸動平衡塊調整（zhěng）等準備工作能夠 滿足圓度要求。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通（tōng）常圓（yuán）度、母（mǔ）線直線（xiàn）度和圓柱度誤差相差（chà）一個數（shù）量級，因此一般認為控製圓柱度誤差即控製轉（zhuǎn）子兩端大小直徑差，大小直徑差主要（yào）由工（gōng）件旋轉軸線與橫向進給導軌（guǐ）不平行引（yǐn）起（qǐ）。

      精密外圓磨削機床導軌精度遠高於期望獲得的零件精度，因此可以（yǐ）將測（cè）量（liàng）基準建立在縱向進給導軌上，表頭壓在遠離砂輪側母（mǔ）線（xiàn），縱向移（yí）動導軌，獲得該母（mǔ）線與導軌的不平行（háng）度（dù），被償方式可以調節機床頭架，也可以調（diào）節尾座，以（yǐ）尾座調整為例，在靠近尾（wěi）座一端壓表，對尾座進（jìn）行微調補償。由前麵的分析可以，補償（cháng）值為平行度誤差（chà）值的1/2，實現全（quán）閉環定量補（bǔ）償。