在精密機械零件加工製造生產（chǎn）過程（chéng）中，在確保零（líng）件質量的（de）前提下（xià），擬定具有良好的綜合技術經濟效益、合理（lǐ）可行的工藝方案的過程稱為零件的工藝過（guò）程（chéng）設計。在精密（mì）機械零件加工的生產過（guò）程（chéng）：工程師根據設計圖紙擬寫工藝規程，通常是將原材料（liào）或半成品轉變成為（wéi）產品（pǐn）所經過的全部過程稱作生產過程。零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

工（gōng）藝過（guò）程：

一、製訂工藝規程的要求和步驟

工藝規程是指導生（shēng）產的技術文件，工藝規程必須（xū）經濟合理。零件的工藝規程就是零件的加工方法和步驟。

內容:加工工藝(熱處理等（děng）)，確定（dìng）各工序所用的機床（chuáng）（車床、銑床等）、裝夾方法、度量方法、加工餘量（是否留工藝腳等）、切削用量和工時定額等。將各項內容填寫工藝規程表上，這就是機械加工工藝的規程。

二、精（jīng）密機械零件加（jiā）工的工藝分析，主要內容:

1檢（jiǎn）查零件的圖紙是（shì）否完整和正確，分析精密機械零件加工（gōng）主要（yào）表麵的精度、表麵完整性、技術要求等在現有生產條件（jiàn）下能否達到。

2檢查零件材料的選擇是否恰當（dāng），是否會使工藝變（biàn）得（dé）困（kùn）難和複雜。

3審查零件的結構工（gōng）藝（yì）性，檢查零件結構是（shì）否能經濟地、有效地加工出來。

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