在精密（mì）機械（xiè）加工工藝過程中，為了有效地提高產品的（de）性能，在安排熱處理工（gōng）序位置要保證（zhèng）零件（jiàn）已除去大部分餘量（liàng），既保證零件能淬火能淬透，又能保證有餘量滿足後續加工（gōng），這樣才可以更（gèng）好的確（què）保產品的（de）品質。在精（jīng）密機械（xiè）加工過程中的熱處理按應（yīng）用目的，大致可分為預（yù）備熱處理和（hé）熱處理（lǐ）。預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準（zhǔn）備，它包括退火、正火、調質（zhì）和時效處理。

一般熱處理前要分光檢查（chá）構件（jiàn）焊接（jiē）後退火處理，消除焊接（jiē）應力（lì），否則焊縫冷卻後硬度比母材（cái）高，易損傷刀具，對機加工不利；精（jīng）密機械加工後一道工序是拋光或磨（mó）削，然後才是發黑或電鍍；中碳鋼是很常用的材料，視工（gōng）件的用途要分別調質和淬火，載荷不大的板塊零件則可以不做調質和（hé）淬火處理。軸類（lèi）的零件，若空心且直徑較大，掏（tāo）空較多（duō），可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以後淬火再磨削，有的零件不必經磨削直接（jiē）淬（cuì）火。防鏽（xiù）工序是收尾的一個（gè）。鉻鋼的工（gōng）藝與中（zhōng）碳鋼相仿，不同的是有的零件可以不經調質直接淬火，淬火工藝多了（le）一個選項：變形甚小的淡化（huà）處理。