精密機械零部件加工知識普及
精密機（jī）械（xiè）零部件加工是通過機器改變工（gōng）件尺寸或（huò）性能的過程。根據（jù）工件的溫度狀態（tài），將其分為（wéi）冷（lěng）加工和熱（rè）加工。通常在常溫下進行機（jī）械加工且不會引起工件化學變（biàn）化的稱為冷加工。一般來說，高於或低於正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱（rè）加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。它用於切削和壓力加工。熱加工常用（yòng）於熱處理、煆（duàn）燒、鑄造和焊接。
加產過程：精密機械零部件加工的加工過程是指從原材（cái）料（或半成品）製造產品（pǐn）的全過程。它用於機（jī）械加工生產，包括（kuò）原材料（liào）的運輸和保（bǎo）存、生產準備、粗加工（gōng）、零件（jiàn）加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。從硬件的角度來看，機械（xiè）零部件加工是（shì）通過多種機械設（shè）備，如汽車、銑床、刨床（chuáng）、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的（de），各種設備固有（yǒu）的加工精度不一樣，所（suǒ）以要達到一定的精度，在進（jìn）行加工時，就需要選擇合適的機械加工工藝及機械加工設備。
精密機械零部件加工的加工方法：
1.為了保證（zhèng）機械加工精度，應分別進行粗加工和精加工（gōng）。由於粗加工時，大（dà）量（liàng）工件受到切（qiē）削（xuē）力、夾緊力大（dà）、發熱量多，容易造成表麵硬化，工件內（nèi）部有很大的內應（yīng）力，如果精加（jiā）工和粗加工是連續（xù）的，精密（mì）機（jī）械零（líng）部（bù）件加工精度會隨著應力重新分布，很快就會（huì）失去。對於某些具有高加工精度的零件。粗加（jiā）工之後和精加工之前應進行低溫退火或時效處（chù）理來消除內應力。
2.合理選擇機械加（jiā）工（gōng）設備。粗加工（gōng）的主要工（gōng）序是（shì）切（qiē）斷大部分加工餘量（liàng），不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床隻需要高功率、低精度加工。精（jīng）密機械零部件加工需要更精密的機床（chuáng）。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發（fā）揮（huī）設備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。
3.機械加（jiā）工過程中經常需要熱（rè）處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削（xuē）性能，如退火、正火（huǒ）、調質等，通常在（zài）機械加工前進行。為了消除（chú）內（nèi）應力，如時效處理（lǐ）和調質處理等，一般在粗加工之後，精加工之前進行。為（wéi）了提高零件的機（jī）械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工後才進行。如果熱處理後有變（biàn）形，就必須再安排加工工序。更（gèng）多（duō）詳情（qíng）請點擊（jī）鏈（liàn）接查看http://www.linjiaxianguo.com/
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