精密模具的發展（zhǎn），對產品的精度測（cè）量，材料要（yào）求也越高。那麽在精密模具發展中（zhōng），東莞的精密機械加工企業的（de）發展的伴隨著機遇和挑戰。企業所需的（de）技術的滿足客戶的需求越多。那麽在（zài）時利和機電設備（bèi）有限公司的15年精密機械加工中，可以總（zǒng）結出精密模具配件的加工條件有（yǒu）哪些呢？耐磨性，精密模具配件加工中，坯料在模具中塑（sù）性變性時，沿型腔表麵（miàn）既流動（dòng）又滑（huá）動（dòng），使得型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性（xìng）是模具的最基本、最重要的性能之一。硬度是（shì）影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨（mó）損量越小，耐磨性（xìng）越好。

材（cái）料（liào）的強韌性：東莞精密模具配（pèi）件的工（gōng）作條件受多方麵的影響，有的常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度（dù）和韌性。模具的韌性主要（yào）取決於材（cái）料的含（hán）碳量、晶粒度及組織狀態。

疲（pí）勞斷裂性能：在精密模具配件加工過程中，在循環應力的長期作用下（xià），往（wǎng）往導（dǎo）致疲勞斷（duàn）裂。其（qí）形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸（chù）疲勞（láo）斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度（dù）、韌性、硬度、以及（jí）材料中夾雜物（wù）的含量。

高溫的耐性：當模具的工作溫（wēn）度較高進，會使硬度和強度下（xià）降，導致（zhì）模具（jù）早期磨（mó）損或產生塑性變形而失效。因此，模具的材料應選擇具有較高的抗（kàng）回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度（dù）下（xià），具有較高的硬度和強度。

耐冷熱疲勞（láo）性能：有些模具在工作過程中處（chù）於反（fǎn）複加熱（rè）和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導（dǎo）致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類（lèi）精（jīng）密模具配件加工應具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能（néng）。

以上幾點（diǎn）為精密模具配（pèi）件加工的（de）工作條件要求，隻有做好這些標（biāo）準才能更（gèng）好的進行生產發展，服務客（kè）戶，滿（mǎn）足市場的需求適應市場的發展。以上資訊來自東莞（wǎn）市時利和機電設備有限公司http://www.linjiaxianguo.com/