從我國製造業的發展現狀看，機械數控加工的發展代表著整個製造業的水平。刀具是機床實現切削加工的直接執行者，所以，在編加工程序時，要選擇合理的刀具和切削（xuē）用量，不但可以有效提高切（qiē）削效率和精密機械加工中質量，還（hái）可降低成本以獲得好（hǎo）的經濟效益。數控（kòng）機床加工生產中，在（zài）加工工藝確定的情況下，加工刀具和切削用量的合理選擇是數控加工生產的重要環節，是保證數控加工生產（chǎn）效率和表麵加工質量的重要保證。合理選擇切削用量是切（qiē）削刀具充分發揮性能的保障，合（hé）理選擇切削刀具是（shì）切削用量有效的保證，隻有將兩者有機地結合（hé）起來，才能充分發揮數控機床的加工效率和加工質量。

1 為了適應（yīng）數控機床加工精度、加工（gōng）效率（lǜ）、加工工序集中及零件裝夾次數少等要求，數控機床對所用的刀具有許多性能的要求，在精密機（jī）械加工中CNC加（jiā）工中心用刀具及刀具係（xì）統有以下基本特點：

（1）刀片和刀柄高（gāo）度的通用化、規則化、係統化；

（2）刀片和刀具參數及切削參數的規範化、典型化；

（3）刀片或刀具材料及切削參數與被加工工件材料相匹配；

（4）刀片或刀具的使用（yòng）壽（shòu）命長，加工剛性好；

（5）刀（dāo）片及刀柄的定位精度高，刀柄對機床主軸的（de）相對位置要求較高；

（6）刀柄須有較高的強度、剛（gāng）度和耐磨性，刀柄及刀具係統的重量不能超標；

（7）刀（dāo）柄（bǐng）的轉位、重裝和重複定位精（jīng）度要求高。

 2 數控（kòng）車削加（jiā）工（gōng）刀具的（de）幾種基本類型（xíng）。在常用的刀具中，高速鋼、塗層高（gāo）速鋼的韌性，塗層硬（yìng）質合金的硬度較（jiào）高，硬質合（hé）金刀具層中，陶瓷刀具、立（lì）方氮化硼、金剛石刀具的硬度更高。除特殊材料外，一般不用這幾種材料的刀具（由於其硬度較高刃磨（mó）難度大，而成型刀具切削刃不易鋒利，容易（yì）崩刃，通（tōng）常用於較硬的材料加工）。

 3 刀（dāo）具選擇對加工的影響：保持機械表麵（miàn）質（zhì）量（liàng） 所應用的刀具是半徑較大、尖呈現圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣（yàng）的（de）刀具能夠有效地縮小殘留（liú）的麵積，使得機械加工表麵質量得到有效的改善（shàn），同時，在對刀具進行選擇時，也需（xū）要（yào）根據工件材料的適應性來判斷要采用何種刀具。消除加工切削形狀誤差（chà），提（tí）升切削速（sù）度，根據材料的性質進行選擇。

 隨著數控加工中心機床的發展，加工工藝要求的不斷提高，數控加（jiā）工的方法也更加多樣化，從簡（jiǎn）單的手工編程到複雜的曲（qǔ）麵（miàn）軟件編（biān）程，同時對切（qiē）削刀具（jù）的要求也更加精確、多樣（yàng）。在某些加工（gōng）環節（jiē），實現了加工工藝（yì）的（de）要求就是任務完成，而有些加（jiā）工生產任務，是講質量、講效益、講效率（lǜ）的。隻有合理地選擇切削刀具和切削用量，才能保證任務的順利完成。綜上可見（jiàn）刀具選（xuǎn）擇對精密機械加工的影響。本文來（lái）自東莞（wǎn）市時利和機電設備（bèi）有限公司http://www.linjiaxianguo.com