在精密機械加（jiā）工過程中，切削用量（liàng）的合理選擇（zé）可以對加工工件的品質、減少（shǎo）工藝裝備磨損、提高（gāo）生產效（xiào）率和（hé）經濟效益有很大的作用（yòng）。對於精密機（jī）械（xiè）加工過程中高效率的金屬切削機床來說（shuō），被加工材料、切削刀具、切（qiē）削用量（liàng）是三大要素，這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。其中切（qiē）削用（yòng）量是表示機床主運動和進給運動大小的重要參數。切削用量的確定是機（jī）械加工工藝中的重（chóng）要內容。

一（yī）：切削速度的影響

切削速度對刀具壽命有非常大的影響，提高切削速度時，切削（xuē）溫度就上升（shēng），而使刀（dāo）具壽命大大縮短。加（jiā）工（gōng）不同種類、硬度的工件，切削速度會（huì）有相應的變化。切（qiē）削深度等於工件已加工表麵與待加工表（biǎo）麵間的垂直距。

在精密（mì）機械加工中（zhōng）切削用（yòng）量（liàng）的大小對加工效率、加工質量、刀具磨損和加工成（chéng）本均有（yǒu）顯著（zhe）影響。切削速度、進給量和切削深度三（sān）者的總稱，這三（sān）者又稱切削（xuē）用量三要素。

二：進給量的影響

進（jìn）給量是決定被（bèi）加工表麵質（zhì）量（liàng）的關鍵因素，同時也影響加工時切屑形成的範圍和切屑的厚度。在對刀具壽命影響方麵，進給量（liàng）過小，後刀麵磨損大，刀具壽命（mìng）大幅降（jiàng）低;進（jìn）給（gěi）量過大（dà），切削溫度升高，後刀麵磨損也增大，但較之（zhī）切削速度對刀具壽命的影響要小。

三：切（qiē）削深（shēn）度的（de）影響

切削深度應根據工件的加工餘量（liàng）、形狀、機床功率（lǜ）、剛性及刀具的剛性來確定。

切削深度變化對刀（dāo）具（jù）壽命影響不大。切削深度過小時，會造成刮擦，隻（zhī）切削工（gōng）件表麵的硬化層，縮短刀具壽（shòu）命。當工件表麵具有硬化的氧化層時，應在機床功率（lǜ）允許範圍內選擇盡（jìn）可能大的切削深度，以避免刀尖隻切削工件（jiàn）的表麵硬化層，造成刀尖的異常磨損甚至破損。

在進行精密機械加工時加工餘量較小，切削用量的選（xuǎn）擇應以保證加工質量為主要目的，確保加工質量的前提下（xià）選用較高的切削速度和較小的背吃刀量和進（jìn）給量。精（jīng）加工時一般不會造成機床過載（zǎi），為了提高生產效率，通（tōng）常選擇（zé）加工餘量作為背吃（chī）刀量。切削用量的合理（lǐ）選擇對精密機械加工（gōng）過程、產品品質有較大的影響，所以切削（xuē）用量的選擇要注（zhù）意從工件材料、刀具材料和技術要（yào）求，產品質量等多方麵綜合考慮，具體情況具體分析。更多精密機械零件加工請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html