精密衝壓模具（jù）配件的（de）加工，是當今科學技術發展的趨勢，模具配件的發展在航天、航（háng）空、軍工、機械、電子、醫療（liáo）器具、日用電器遺跡等都會（huì）有應用到衝壓加工。就（jiù）例（lì）如飛機、火車、汽車等車身（shēn）上等都各式各樣的精密模具配件加工，精密模具配件加工的選擇應用。鋼材有型材（板材、棒材（cái））鍛件、鑄件及焊接件（jiàn）等。根據模具配件加工的形狀、尺寸、資料應盡量選用型材。當毛坯尺（chǐ）寸需要用種類及技術等需求因素（sù）選（xuǎn）用。為了便於毛坯的加工，應該選擇采用鍛件。大型零（líng）件則常用鑄件、鍛型材改製或為了提高資料（liào）物理力學性（xìng）能是。其尺寸應根據加工餘量、毛坯外（wài）表質量及精度、加工毛（máo）坯形狀應該要和加工零件的形狀相似。

在保證零件加工質量的前提下，要對工件（jiàn）的裝夾量、毛坯所能加工數量進行預估。毛坯外表和內部質量以及供應狀（zhuàng）態如退火，調質等應該在（zài）編製工（gōng）藝是作出明確的規定。在選擇精（jīng）密模具配件加工方法上，可以知道（dào）模具的加工方法繁（fán）多，應在合理的（de）範圍內（nèi）對被加工零件（jiàn）的（de）外表形狀、尺（chǐ）寸範圍、硬度、精加工工藝人員要綜合各種因素合理（lǐ）選擇經濟效益良好的加工方法。安排加工順序對於加工的質量和生產效率，經（jīng）濟效益影響很關鍵。加工階段的劃分如固定板、末班、導柱、導套等加（jiā）工，模具的結構零件。均可按照一般機械零（líng）件加（jiā）工的四個階段來劃分。為（wéi）了保證零件的（de）各表麵達到大圖要求，拋光的外表（biǎo）應留出加工餘量。本文來自東莞市時利和http://www.linjiaxianguo.com/products-155089-0-0.html