不鏽鋼材料具有抗蝕性強、耐磨性好、強度高和韌性（xìng）大的特點，所以不鏽鋼材（cái）料在進行機械零件加工中切削力大和導熱性下會對機（jī）械加工帶（dài）來困難。通（tōng）過不鏽鋼材（cái）料的特性對比，一般鋼（gāng）材在切削溫（wēn）度的（de）作用下（xià），切削比較容易切離（lí），而不鏽鋼確因為它所具有的（de）特性，切（qiē）削難以（yǐ）被切離（lí），所以在不秀鋼（gāng）材料的精密機械零件加工會對刀具產生更多的磨損。

不鏽鋼還有較強的粘附性，這一特性會是得在機械零件加工的過程中（zhōng）材料會粘附在刀具上（shàng），刀尖容（róng）易產生“刀瘤”，在進行車削的時候帶來一定的操作難度（dù）和影（yǐng）響零件（jiàn）的（de）表麵光（guāng）潔度。因此，通過（guò）對不鏽鋼零件加（jiā）工的分析，要合理地選擇刀具材料、刀具的幾何角度、切削用量等等，在不鏽鋼做機械零件加工工藝安排上要（yào）對安裝定位裝夾方式是要合理（lǐ）安排，以確（què）保零件的加工品（pǐn）質，完成客戶的（de）圖紙要求。

為了使不鏽鋼在精密機械（xiè）零（líng）件（jiàn）加（jiā）工中（zhōng）切屑和切削（xuē）輕（qīng）快（kuài），應該選用較大的前腳，使得切屑的塑性變形減（jiǎn）小、切削力減小和（hé）切削性能好，提高刀具的耐用度。選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差，加工不出合格的零件；選擇過好的刀具，雖然能滿足零件的表麵質量要求，但容易造成浪費，提高了生（shēng）產成本。結合（hé）不鏽鋼切削時散熱條（tiáo）件差、產生加工硬化層、易（yì）粘刀等特點，選擇的刀具材料應滿足耐（nài）熱性（xìng）好、耐磨性高、與不鏽鋼親和作用小的特點。

適當地選擇冷卻潤滑液，對提高工件的表麵光潔度有非（fēi）常好的作用，在不鏽鋼的車削加工中一般選用乳化液或者硫化油。綜上而言，番茄视频APP污（men）可以根據（jù）不鏽鋼材質的特性（xìng）來分析，選用合理的刀具材料、刀具的切削角度（dù）、用量，切削液的選用（yòng），合理地安排加工工序，夾具的（de）裝（zhuāng）夾（jiá）方式，通過這幾點來保證不鏽（xiù）鋼（gāng）在精密機械零（líng）件加工過程中的產品質量。以（yǐ）上資訊來自於時利和機械加工廠http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html