在模具和模具配（pèi）件加（jiā）工中常應用（yòng）到電火花加工，電（diàn）火花加工是利（lì）用浸在工（gōng）作液中的兩極間脈衝放電時產生的（de）電蝕作用蝕除導電材料（liào）的特（tè）種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文（wén）簡（jiǎn）稱為EDM。電火花加（jiā）工工序在精密（mì）模具配件加工中的作用是無可替代的，那麽模具加工廠家應該要注意些什麽問題來提高加工精（jīng）度呢？在電火花加（jiā）工過程中會伴隨著氣（qì）體、金屬屑末和碳黑，火（huǒ）光等（děng）產生，為便於排屑，一般都采用衝油或抽油和電極抬起的辦法。

在精密模具配件加工（gōng）過程中對於工件型腔較淺（qiǎn）或易於排屑的型腔，可以不采取任何輔助（zhù）排屑措（cuò）施。但對（duì）於（yú）較難排屑的加工，不衝（chōng）抽油（yóu）或（huò）壓力過小，則因排屑不良產生的二次放電的機會明顯增多，從而導致加（jiā）工速度下降；但若衝油壓力過大，加工速度同樣會降低。這是因為衝油壓力過大，產生幹擾，使（shǐ）加工（gōng）穩定性變差，故加工速度反而會降低。因此在精密模（mó）具配件（jiàn）加工EDM工序中可以采用衝抽油並配以抬起電極以利於排屑，排除電蝕（shí）殘物。

在電火花加工（gōng）的放電間隙，工具電極與工件間存在著放電間隙，因此工（gōng）件的尺寸、形狀與工具並不一致。如果加工過程中放（fàng）電間隙是常數，根據工件加工表（biǎo）麵的尺寸、形狀可以（yǐ）預先對工具尺寸、形狀進行修正。但（dàn）放電間隙是隨電參數、電極材料、工作液的絕緣性能等因（yīn）素變化而變化的，從而影響了加工精度。間隙大（dà）小對形狀精度也有影響，間隙越大，則複（fù）製精度越差，特別是對複雜形狀的加工表麵。

在電火花加工時會（huì）產生斜度。其原因（yīn）是因為工具電極下麵部分（fèn）加工時間長，損（sǔn）耗大，電（diàn）極變小，而入口處由於電蝕產物的存在，易發生（shēng）因電蝕產物的介入而產生“二次放電”，從而產生加工斜度。隨著精密模（mó）具配件加工深度的（de）不斷增加，工（gōng）具（jù）電極（jí）進入放電區域的時（shí）間是從端部向上逐漸減少（shǎo）的。實（shí）際上，工件側壁主要是靠工具電（diàn）極底部端（duān）麵的周邊加工出來的。因此，電（diàn）極的損耗也必然從端麵底部向上逐漸減少（shǎo），從而形成了損耗錐（zhuī）度，工具（jù）電極的損（sǔn）耗錐（zhuī）度反映到工件上（shàng）是加工斜（xié）度。本文來自東莞市（shì）時利和機電設備有（yǒu）限公司http://www.linjiaxianguo.com/products-155089-0-0.html