銅質精密機械加工零件材料本（běn）身較軟，即使通過熱處理提高硬度，其切削加工性（xìng）能仍較差，由於銅質零件磨削時磨（mó）屑易堵塞砂輪氣孔，所以一般不用磨削方法（fǎ）進（jìn）行銅質精密機械零件加工，常采（cǎi）用靠刀（dāo）尖運動軌（guǐ）獲得工件形狀精度（dù）和表麵質量的金剛車（鏜）削方式。象（xiàng）這種工件表麵方向一致（zhì）且分布不均勻的較深劃痕稱為拉毛，工件表麵拉毛後粗糙程度增大，影響工件的使用。對於形狀精度和表麵質量要求較高的銅質精密機械零件加工，要達到質量要求應按照精（jīng）密加工工藝進行（háng）磨削加工，但是仍然按（àn）照黑色金（jīn）屬的工藝來加工銅質零件，不僅解決不了磨屑堵塞砂輪的問題，而且還會出現工件表麵的拉毛劃傷，造成精密機械加工質量的降低。對於工件而言，拉毛是影響（xiǎng）加工質量的主要原因，消除工件表麵的（de）拉毛是銅質零件精密（mì）加工（gōng）要解決的主要工藝。

由於（yú）砂輪速度遠高於工件速度，在磨削區砂輪與工件間有較大（dà）的相（xiàng）對滑動，正是有這種相對滑動，砂輪才有可能用磨（mó）粒的微刃進（jìn）行切削。在精密機械零件加工切削過程（chéng）中，工件受到砂輪的徑向（xiàng）壓（yā）力和切向切削力的作用。一旦有較硬的微小顆粒進入磨削區，在砂輪徑（jìng）向壓力的作（zuò）用下，較硬的顆粒很容易被部分壓入到材質較軟的（de）工件表麵中，同時較硬（yìng）的顆粒還受（shòu）到砂輪切向力的作用，因砂輪與硬（yìng）顆粒間的摩擦力大於硬（yìng）顆粒與工（gōng）件間的摩擦力，所（suǒ）以硬顆粒隨砂輪一起沿工（gōng）件表麵切向滑動，在精密機械零件加工後的表（biǎo）麵（miàn）留下較深的（de）劃（huá）痕，使工件表麵（miàn）拉（lā）毛。

為避免硬（yìng）微料進入（rù）磨削區，保證工件表麵質量，應選用合適的砂輪（lún）。選（xuǎn）用粒度較粗的砂輪，可使（shǐ）磨粒的（de）微刃多而鋒利（lì），易於切（qiē）削，以減小（xiǎo）加工中砂輪作用在工件上的磨削力。選（xuǎn）用硬度為中的砂輪，砂輪的硬度是指磨粒在外力作用下脫落的難易程度（dù），用中等硬（yìng）度的砂（shā）輪加工銅質零件可防止磨削中磨粒的脫落。以上資訊來自於15年以（yǐ）來致力於（yú）精密機械加工的（de）時利和公（gōng）司。