無論是金屬還是非金（jīn）屬精密機械零件加工過程中，不可避免的會出現毛刺。它（tā）將影響（xiǎng）零件的使用性能、裝配以及工作（zuò）壽命等，甚至會造成設備的運行故障。精密五金加工企業必須重視去除毛刺的工作。現如今去毛刺的方法很多（duō），番茄视频APP污必須找對方法，既要保證精度要求（qiú），又要能除盡毛刺（cì），就得要選擇一種合理的（de）去毛刺方法了。

一般的機加工企業都是采用人工打磨的方法，這種方法經濟，但同時也有很多缺點：所產生的磨粒飛塵以及（jí）噪聲等問題，使得工作環境非常惡劣；人工打磨（mó）後的精密五金（jīn）加工件棱角不規則，一致性較差，而且棱角（jiǎo）表麵粗糙，用手輕摸上（shàng）去有輕微的劃手感；更為（wéi）重要的是在人（rén）工打磨中時常會出現打磨區域過大，將與之相交的精加工球麵磨傷，穩定性較差；人工打磨（mó）效率較低，不能滿足批量生產需求。

去毛刺的方法很多，可將它們（men）分為四大類：

1.粗級，屬於這一（yī）類的有切削、磨削、銼刀（dāo）及（jí）刮刀加工等。

2.普通級：屬於這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪（lún）磨削及拋光等。

3.精密級：屬於這一類的有衝洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。

4.超精密級：屬於這一類的有熱能去（qù）毛刺、磁力去（qù）毛刺、高壓術去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使（shǐ）精密五金加工件獲得足夠的精度。

去毛（máo）刺技術和表麵清理方法已經逐漸從技術落後的手工操作向機械化、自（zì）動化，精密化乃至無人化（huà）方向發展。可（kě）根據加工條件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中（zhōng）占（zhàn）有重要地位，不僅影響加工質量，也（yě）影響加工成本，企業必須重視起來。以上（shàng）資訊來源於東莞精密五金加工廠家時利和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155087-195989-0.html