1、耐磨性
　　坯料在模（mó）具型腔中塑性變性（xìng）時，沿型腔表麵（miàn）既流動又滑動，使型腔表麵（miàn）與坯料間產（chǎn）生劇烈的摩擦，從而導致模具（jù）因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最（zuì）重要的性能之一。
　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材料中（zhōng）碳化物的種類、數量、形（xíng）態、大小及分布（bù）有關。
2、強韌性
　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些（xiē）常承受（shòu）較大的衝擊（jī）負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件（jiàn）在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性（xìng）。 　模具（jù）的韌性主要取決於材料（liào）的（de）含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
　　模具工作（zuò）過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其（qí）形式（shì）有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強（qiáng）度、韌性、硬（yìng）度、以（yǐ）及材（cái）料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
　　當（dāng）模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或（huò）產生塑性變（biàn）形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火（huǒ）穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度（dù）下，具有較高的硬度（dù）和強（qiáng）度。
5、耐冷（lěng）熱疲勞性能
　　有些模具在工（gōng）作過程中處於（yú）反（fǎn）複加熱和冷卻（què）的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作（zuò）用，引起表麵龜裂（liè）和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降（jiàng）低了尺寸精（jīng）度，從而導致（zhì）模具失效。冷熱疲勞是（shì）熱作（zuò）模具失效的主要形式之一，幫這（zhè）類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性（xìng）
　　有些模具如塑料模在工作時，由於塑（sù）料中（zhōng）存在氯（lǜ）、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表（biǎo）麵，加大其表麵粗糙度，加（jiā）劇磨損失效。