機加工進行磨削加工時，是利用磨床的磨（mó）具（砂輪）的高速旋轉對工件進行粗加工和精加工。由於磨具的高速旋轉，與工件加工表麵摩擦（cā）產（chǎn）生的熱量會導致工件受熱變（biàn）形，砂輪（lún）受熱加（jiā）快磨損，增加了生產成本，因此在磨削加工時常使用切削液。

切削液在本站內有詳細的介紹，其分類以及特點，今天隻對切（qiē）削液在磨削加（jiā）工的作用做一個詳細的解釋。

·冷（lěng）卻效果：由於切削液（yè）具有熱傳（chuán）導的特性，能夠帶走大部分的摩擦（cā）熱量。在這裏（lǐ）說明一下，磨削時（shí），砂輪的轉速能高達3600轉/S，溫度高（gāo）達1000-1500℃，如果沒有切削（xuē）液的作用，工（gōng）件極易受熱變形。

·潤滑效果（guǒ）：當切削液滴落（luò）在工件表麵上，砂輪與（yǔ）工（gōng）件接觸，能夠讓切削液滲透進砂輪的磨粒中，能夠有效降低工件與砂輪之間的摩擦，減小被（bèi）加工件的表麵粗糙度。

·防鏽（xiù）效果：由於（yú）工件在機加工磨削過程中，表麵容易腐蝕（shí），而切削液具備防（fáng）腐蝕、防鏽的特性。

·清洗效果：工件在高速磨（mó）削過程中，常（cháng）會有磨屑留在（zài）工件表麵（miàn），如果不加以切削液將磨屑衝洗，會在接下來的磨削加工時（shí）損傷表麵，難以呈現優美的外觀（guān）。

以（yǐ）上就是切削液在機加工磨削時具備的主要（yào）作用，切削液為磨削提供了良好的施工條件，能夠有（yǒu）效提高生產效率，降低工件的報廢率。