在非標精密零件加工中，供應商商一般按照客戶來圖或者來（lái）樣（yàng）進行工程評審，報價（jià），並由技術工程師編寫工藝流程，生產部門負（fù）責購置工藝所需要的材料（liào），特殊刀具、工具，夾具，生產文員根據圖紙與（yǔ）材料配好，按工藝流程安排加工工序。

       那麽非標精密零件加工工藝中首先是檢查材料規格（gé）是否符合圖紙（zhǐ）的要（yào）求，一些需要磨床（chuáng）加工的工藝腳要留出其部分，攻牙，淬火，磨床（chuáng），線切割，電火花，內外（wài）圓（yuán）磨，慢（màn）走絲，表麵處理，QA等等。在（zài）加工（gōng）中的每一步要達到（dào）圖紙的要求，進行QA檢驗然（rán）後（hòu）確認進入下一步工藝程序，檢驗不合格的應及時（shí）退回，不僅要保證（zhèng）效率還注重專業的（de）品質。

       在非標精密（mì）零（líng）件加工中，一個零件通常由多個表麵組成，各表麵的加工（gōng）一般都需要分（fèn）階（jiē）段進行。在安排精密機械零部件加（jiā）工順序時，應先（xiān）集（jí）中安排各表麵的粗加工，中間根據需要依（yī）次安排半精加工（gōng），然後安排精加（jiā）工和（hé）光（guāng）整加工。對（duì）於精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起（qǐ）的變（biàn）形對精加工的影響，通常粗、精加工（gōng）不應連續進行，而應分階段、間隔適（shì）當時（shí）間進行。

       零件的主要表麵一般都是（shì）加工精度或表麵質（zhì）量要求比較高的表麵，它們的加工質量好壞（huài）對整個零件的質量影響很大，其加工工序往往也比較多，因此應先安（ān）排主要表麵的加工，再將其他（tā）表麵加工適當安排在它（tā）們中間穿插進行。通常將裝配基麵、工作表麵（miàn）等視為主（zhǔ）要表麵，而將鍵槽（cáo）、緊固用的光孔和螺（luó）孔等（děng）視為次要表麵。以上資訊由專注15年工裝夾治（zhì）具、非標精密零（líng）件加工的時利和機電（diàn）設（shè）備公司提供。更多（duō）資訊請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/dgweb-95013.html