在精密機械零部件加工中，手工研磨（mó）也是（shì）一項必不可（kě）少的（de）環節，它是一項精密的加工技術，工作過程中既（jì）需要理論支持（chí）也要不斷地試（shì）驗摸索和總結，高精密機械零件加工不僅要有耐心，過程中還需要工作人員的細心和精心（xīn）。在目前（qián）的狀況下，研磨工序均采用遊離磨（mó）料的加（jiā）工方法，磨粒起到切削作用，本身也受到摩擦，使其尺寸變小，形狀也隨之改（gǎi）變。如果研磨餘量設計得（dé）過大，在研磨過程中必須不斷充入新磨料（liào），來增加切削作用，因此在精密機械零件加工（gōng）磨削過程中，實際上是新、舊切削刃同時參與切削，好像快刀、鈍刀同時砍柴，導致精密五金零件表麵坑坑窪窪，平麵度和粗糙度（dù）顯然不符合設（shè）計要（yào）求。

在研磨過程中，由於受到磨削熱的影（yǐng）響，發現餘（yú）量設（shè）計得過（guò）大的零（líng）件，“塌邊”現象（xiàng）較（jiào）多並且平麵度（dù）超差現象（xiàng）也較多。顯然，研磨餘（yú）量的增大，其結果隻能增加廢品率，從精密機械零件加工的質量方麵考慮，選擇適當的研磨（mó）餘量是十分重要的。

同（tóng）時，按照（zhào）研磨加工運動學的觀點，要求被研磨的零件（jiàn）與磨（mó）盤作相對運（yùn）動。這就是說，磨粒的運動軌跡應該不斷地有規則地改變方向，避免過早出現重複，這樣可以使精（jīng）密五金零（líng）件表麵上無數切削痕能有規律地相互抵消（xiāo），因此，為了保證上述的（de）運動軌跡，要求操作（zuò）者經常修整研磨盤，保證研磨盤的平（píng）麵度，平（píng）行度達到微（wēi）米級精度，如果零件的研磨餘（yú）量設計（jì）得過大，在研磨過程（chéng）中，往往出現（xiàn）重複的運動軌跡。研磨餘量增加，磨盤平麵的平麵度隨之下降，影響精密機械（xiè）零件加工的質量，在研磨過程中，零件和（hé）參與研磨部分的磨料相互摩擦，二者都使對方逐漸損（sǔn）失體積，而造成形狀尺寸的改變，根據研磨原（yuán）理，磨粒的直徑等並查閱相關的手冊，初步分（fèn）別留取0.020mm,0.030mm，0.040mm,0.055mm的研磨餘量http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html