模具配件是指裝配模具的零件或部件；也可以指損壞後重新安裝上的模具零件或部件。精密模具一（yī）般是由許多零件構成，可以分（fèn）為兩類：工藝零件和結構零件。工（gōng）藝零件直接對成型產品（pǐn）質量造成影響，工藝（yì）零件的決勝品質在當下的精密模（mó）具配件均用精加工手段來完（wán）成。精密加工過程關係到精密模具的壽命和成型產品，在精密模具配件加工中的精加工階段除采用慢走絲線切割、電火花（huā）成（chéng）型等工藝手段外，另采用的方（fāng）法即是在半精加工後，熱處理基礎上磨削加工。

那麽在精密模（mó）具配件加工的磨削加（jiā）工階段需要控製好零件的變形、內應力、形狀公（gōng）差及尺寸精度等許多技術參數。在具體的生產實（shí）踐中，操作困難較多，但是（shì）在東莞市時利和15年（nián）的精密加工經驗中可以總結分析的出（chū）可以借鑒的（de）方法：一、從模具的精加工過程（chéng）控製精密模具配件加工，番茄视频APP污可以（yǐ）針對不同的模具零件、不同的材質、不同的形狀和不同的技術要求進行適應性加工，提供（gòng）選擇性方（fāng）案。通過對加工過程的控製，達到更好的加工效果和經濟性是大多數精密模具配件加工企業關注（zhù）的重點。精密模具（jù）配件加工的工藝過程一般為：粗加工—半精加工—（淬火、調質）—精密磨削—電加工—鉗工修整—組裝加工。

在精密模具配件加工的磨（mó）削加工階段主（zhǔ）要采用的機床有三種主要類型：平麵（miàn）磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機（jī）床。精加工磨削時要（yào）嚴格控製磨（mó）削變（biàn）形和磨削（xuē）裂紋的出現，哪怕是工件表麵的顯微裂紋，否則在後續的工作中也會漸漸顯露出來。因此，精密磨削時（shí）的進刀量要小，磨削中冷卻（què）要充分，盡量選擇冷卻液介質（zhì），加工餘量在0.01mm內的零件要（yào）盡量恒溫磨（mó）削。

磨削加工（gōng）中要及時修整砂輪，保持砂輪（lún）的（de）銳利，當砂輪鈍化後會在工件表麵（miàn）滑擦、刻劃（huá）、擠壓，造成工件表麵（miàn）燒傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以後的使用顯著地降低效用。盤類、板類零件的加工大部分采用平麵磨床加工，加工長而薄的薄板件時，有一定的加（jiā）工難（nán）度。加工前在磨床磁力台的強力吸引下，工件原先存在某種彎曲產生（shēng）平直形變，貼緊於工作台表麵，待磨削後，工件又在原應力作（zuò）用下變形回複，測量板件厚度（dù）時顯示一致，但由於變形回複，平麵度（dù）達不到精密模具配件加工應該的要求，解決的方法是磨削前（qián）以等高墊鐵墊在工件下麵，四周用擋（dǎng）塊（kuài）擋住工件防止走動，磨削時磨頭進刀量要小，用（yòng）多次走刀（dāo）方式完成基準（zhǔn）平麵，基準（zhǔn）平麵加工好一麵後，可用這一基準平（píng）麵吸（xī）附在磁力台上，通過如上所述的磨削方（fāng）法可改善大部分（fèn）工件平麵度。本文來自東莞市時利和（hé）http://www.linjiaxianguo.com/products-155089-0-0.html