在（zài）精密機械（xiè）加工企業中，切削加（jiā）工就是用車刀、銑刀、滾刀、鑽頭、絲錐等工具對精密機械零件加工進行切削，並加工成所要求的尺寸、形狀以（yǐ）及光潔度的一種加工方法。銑削加工是（shì）在銑床上用銑（xǐ）刀進行金（jīn）屬切（qiē）除的一種加工形（xíng）式，由於其高效率和能實現多坐標聯動功能，成為（wéi）不可缺少的機（jī）械加工手段，是較常見的金屬切削加工形式之一。切（qiē）削加工能直接把原（yuán）材料加工成精密零件，作為磨削、研磨加工的前工序使用。近年（nián）來，隨著科學技術生產力的發展，切削刀具及切削機床都有了很大（dà）的進步（bù），因此（cǐ）采用切削加工進行高精（jīng）度的精密機械零件（jiàn）加工最終的環節得到廣（guǎng）泛應（yīng）用。

在精度（dù）不高的場合，銑削往往作為產品成形前的最後一道工序，在布局上，銑床可分為臥式和立式兩種：根據采用（yòng）銑刀不同，又分（fèn）端麵銑和圓周銑兩種（zhǒng）形（xíng）式，一般來說，銑床必須擁有三個以上（shàng）運（yùn）動軸（zhóu）（坐標），現代銑銷加工中心還能實現五坐標聯動功能。

精度是機床性能（néng）很重要的指標之一（yī），該參（cān）數顯（xiǎn）著（zhe）影響機床的所有執（zhí）行準，包括快速動作，能量效率，金屬消耗，可靠性和壽命，在很大程度上，成品機床的精度決定了精密機械零件（jiàn）加工（gōng）的精度。要提高零件加工（gōng）精度，通常采用兩種減少（shǎo）加工誤差的措施，一種是（shì）誤差預防措施，即通過提高機床的製（zhì）造精度、保（bǎo）證加工環境的穩定（dìng）性等方法減少誤差或誤差源，從而減（jiǎn）少誤差的輸出；另一種（zhǒng）是誤差補償措施，即是消除或抵（dǐ）消誤差本身的影響。要進行誤差補償，首先（xiān）必須對機床進行精度分析，因為番茄视频APP污可以通過機床的精度分析得（dé）出（chū）機床的空間誤差，根據機（jī）床在空間任意點的誤（wù）差值，采用補償（cháng）技術對機床加工係統進行精化，從而（ér）實現對機床坐標軸的精確控（kòng）製，提（tí）高零件的加工精度，同（tóng）查番茄视频APP污也（yě）可以根（gēn）據零件所要達到的加（jiā）工精度，設計出能滿足其精度要求的機床。

數控機床精度（dù）建模也稱（chēng）運動學建（jiàn）模，是基（jī）於與機床上每一（yī）運動副有關的誤差成分，使用合成方法來估計刀具相對於精密機械零件加工的位置和（hé）方向誤差。隨著機床結構和零（líng）件加工形麵的複雜化，機床（chuáng）運動副的誤差通過運動傳遞作用於刀具和零件的相對位置關係（xì）中，而（ér）這種誤差（chà）傳遞一般不是等價傳遞的，因而必須建立適當的數學模型來描述這種誤（wù）差傳（chuán）遞關係http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html