非金屬精密零件用途越來越（yuè）廣泛，由於非金屬（shǔ）零件材料本身固有（yǒu）的切削的加工性能和零件結構尺寸（cùn）所限，形成了這類零件加工特點在於：切削（xuē）力小（xiǎo），線膨脹係統大，切削變形大:尺寸（cùn）小、壁薄（báo），裝夾困難；導（dǎo）熱係統低，在進行精密機械加工時靠切屑帶走的熱量較少，大多數熱都附著（zhe）在工件（jiàn）和刀具上，工件受熱變形（xíng）大，精密加工後尺寸穩定性差；還伴隨（suí）著有氣泡產生和時效性裂紋即老化問題，而且定位（wèi）基準的選擇不唯一，裝夾困難等。嚴重影響了（le）精密（mì）機械零件加工質量，也導致了（le）工藝設計方（fāng）案（àn）因設（shè）計人不同而異的不唯一性，所以對工藝設計必須進行優化。

設計工藝（yì）過程就（jiù）是把精（jīng）密機械零件加工各個表（biǎo）麵所需的工序按順序作合（hé）理的安（ān）排，這是製（zhì）定（dìng）工（gōng）藝（yì）規程的主要內容。據對現場的調查、統（tǒng）計，發現這一類零件在工藝設計和加工方麵均存在問題，究其原因，大多（duō）是因忽（hū）視工藝優化而造成的。

在工藝設計和精密機械加工中（zhōng），也存（cún）在（zài）一些問題。比如（rú）說設計者對零件的表麵特征缺（quē）乏深層次分析，忽視零件因（yīn）材料、精度要求的不同和局部結構的（de）差（chà）異，導致其在（zài）精密機械（xiè）加工過程發生很大變化的情況，通常套用以往的精密機械（xiè）零件加工工藝和一般原則，沒（méi）有特殊情況特殊對待；工藝規程的（de）製訂仍建（jiàn）立在經驗的（de）基礎上，其科學性、先進性和合理性不夠；切削參數選擇不規範；精密（mì）機械零件加工工序排序不優（yōu）化；有的工人實際操作技術（shù）等級和其（qí）檔案等（děng）級不符（fú）；操作者不固定。

一（yī）個零件工藝（yì）規程所包含的工序數量、材料消耗（hào）、機械加工（gōng）勞動量、生產率，生產費用以及確定工藝方案（àn）等均與毛（máo）坯選（xuǎn）擇直接相關。而毛坯的選（xuǎn）擇的重（chóng）要性（xìng）又往往（wǎng）容易被工藝設計者忽（hū）視（shì）。毛坯的選擇應該考慮生產類型，零件的結（jié）構形狀和尺寸大小、零件的材料（liào）及其精（jīng）密機械加工性能和本單位的生產能力等因素的影（yǐng）響來進（jìn）行優化。

在工藝過程的擬定中不但要（yào）對（duì）零件的（de）工藝特征進行（háng）細致（zhì）的分析，對（duì）精密機械加工的各個表麵的加工鏈進行大量的（de）計算，對各類（lèi）機床加工所達到的經濟精度和（hé）粗糙度進行（háng）適當搭配，還應優化地選用合適的改性技術，為了能有效地穩定零件加工尺寸精度，可（kě）選用固化時效溫處（chù）理（lǐ）的方法。以上資訊來源於時利和精密五金加工（gōng）廠家，更（gèng）多產品（pǐn）詳情請點擊鏈接（jiē）查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html