在精密機械加工企業，不鏽鋼零（líng）件加工（gōng）相對還是挺多的，實際上不鏽鋼是（shì）一（yī）種（zhǒng）難以加工（gōng）的材料，需（xū）要掌握它的特性，才（cái）能加工出精度高的零件。不（bú）然在精密機械零配件切削過程中，不僅得不到理想的（de）加工質量，而（ér）且還會損壞刀具。綜合時利和（hé）15年來的精密機械零件加工經驗 ，可以采（cǎi）取以下措施，來改善不鏽鋼加工質量。在進行不鏽鋼（gāng）精密五金加（jiā）工加工時，由於材料比較韌軟，切屑在形成和卷曲過程中，容易和刀具的前麵發生（shēng）強烈的摩擦，並使刀具前麵逐漸（jiàn）形（xíng）成一個月牙窩，月牙（yá）窩的中（zhōng）心就是切（qiē）屑對刀具前麵的壓力中心。可以預先在（zài）刀具的前麵上刃磨出圓弧卷屑槽，以減緩刀刃的磨損，增加刀尖的強度，為達到切削加工時容易斷屑的（de）目（mù）的。

首先是選擇好切削刀具的幾何（hé）形狀，使（shǐ）切削（xuē）過程變得容易，從而切削力減小，切屑能夠順（shùn）利形成和排出（chū）。一般來說，采用較大的前角（jiǎo），以降低切削力和切削熱（rè），減小精密機械零配件切削時的振動，硬化效應也會相應減弱，前角一般可以選擇12-30度，同時采（cǎi）用正的刃（rèn）傾角，以加強刀尖強度，在（zài）主切削刃上磨（mó）出負（fù）倒棱，以加強刀刃。

後角對不鏽（xiù）鋼精密零配件加工切削過程的影響，一般不如前角影響大，但是因為不鏽鋼切削（xuē）過程中金屬變形（xíng）大，如果刀（dāo）具的後角過小（xiǎo），易與精密機（jī）械（xiè）零件表（biǎo）麵發生嚴（yán）重的摩擦，使加工表麵（miàn）粗糙度增大，加工硬化，刀具（jù）程度加劇，同時，使以後的切削（xuē）加工條件惡化。當車刀的後角小於6度時，切削不（bú）鏽（xiù）鋼時，精密五（wǔ）金加工表麵會（huì）出現拉毛現象（xiàng）。特別是當進給量（liàng）和背吃（chī）刀量都較（jiào）小時，這種現象更為嚴（yán）重，因此，一般應比普通碳素鋼切削時選用的後角稍大，也（yě）不可過大，否則切削刃的程（chéng）度就會降低。

其次是選用合適的刀具材料：由於不鏽鋼材料本身具有的特（tè）點，精密機械零配件切削加工時（shí），要求刀具（jù）切削部分的材料具有較高的耐（nài）磨（mó）性，紅（hóng）硬性，精密機械加（jiā）工企業需要注意選擇其堅韌性往往比耐用磨性更重要。

第三是切削用量選擇要點：與普通碳素鋼切削相比，為減緩刀具的磨損，切削用（yòng）量應適當降低，應注意以下兩點，從提高刀具的（de）耐用（yòng）度著眼，一般不宜過高追求切削（xuē）速度（dù），通常切削速度取切削普通碳（tàn）素鋼的40-60%，依據不鏽鋼的類型確定，因不（bú）同類型的（de）不鏽鋼材料性能差異導致其切削加工性差別不大，切削用量就不能相同。

第四是對冷卻（què）潤滑要求。與切削普通碳素鋼相比，對冷卻潤滑（huá）主要有以下要求：一是（shì）有更高（gāo）的冷卻（què）性能，在精密五金加工切削（xuē）時，能夠帶走大量的熱量；二是具有較高的潤滑性能，能起到較好的外潤滑作（zuò）用；三是有較好的滲透性，以起到（dào）擴散、內潤滑作用；四是有較好的洗滌（dí）性能和供給方式，滿足排屑的需要。以上資（zī）訊來源於時利得精密機械加工廠，更多資（zī）訊請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html