2A12鋁合金是一種高強度硬鋁，采用這種材料加（jiā）工成薄壁零件後（hòu），具（jù）有重量輕、比強度高等特點，廣泛應用在各種設備中。基於這種材料的特點，在精密機械加工過程中，工件產生變形幾乎是不可避免的，應該在實踐中了解並掌握切削變形的規律，采用合理的方法，控製精密零部件的加工（gōng）過程，使其在加工的過程中，始終處於一個良好的（de）狀態，確保精密零部（bù）件的表麵質量和加（jiā）工精度。

2A12鋁（lǚ）合金薄（báo）壁零件（jiàn）加工變形產（chǎn）生的原因很多，與材料、精密零部件的幾何形狀、加工方法、加工（gōng）設備等均有關係。其中影響零（líng）件切削（xuē）變形的主要因素有工件材料的力學性能、切削（xuē）用量、刀具幾何角度。在工件材料的力學性能中，對切削變形影響較大的是塑性。一般來說（shuō），工件材料的塑性越小，強度越高（gāo），則變形係數越小；切削速度對切削變形的影響（xiǎng）通（tōng）過積屑瘤來作用；刀（dāo）具前角增（zēng）大，切削變形減小；刀尖圓弧半徑越大（dà），變形係數越小。

裝夾方式的選擇：由（yóu）於鋁（lǚ）合金比（bǐ）鋼材質軟，在裝夾力的（de）作用下精密機械加工零件會發（fā）生變（biàn）形，切（qiē）削過程中容易出（chū）現“過切”或者是“欠切”現象；尤（yóu）其當采用鋁合金加工成薄壁零件時，由於其自身結構複雜、剛度差也是引起裝夾變形（xíng）的重要原（yuán）因。對於些類零件，可以使用壓板裝夾，並且采（cǎi）用多點壓緊並且分布均勻、對稱，壓板要壓在精密（mì）零部件的實體位置（zhì）。裝夾時利用平口鉗，如果精密零部件被加工麵要求的形位精度很高，可分幾次進（jìn）行銑削精密加工，在做（zuò）末（mò）尾的加工之前，應鬆開被夾緊的零件，重新分布（bù）內應力，再夾緊，再進行（háng）精加工；夾緊力也不要過大，應在確保切削力不能夠（gòu）使精密機械零件產生位移的基礎上，采用的夾緊力要盡量小。

在精密機（jī）械加工的過程中，要使材（cái）料“纖維方向”的作用獲得充分發揮，纖維方向在機械加工之初（下料時）就要注意了，精密零部（bù）件加工時要沿纖（xiān）維方向，減少（shǎo）加（jiā）工過程中發生的變形，提高其加工精度。對於2A12鋁合金加工薄壁零件時，如果想要減少工件的精（jīng）密機械加工中的變（biàn）形，強以使用棒材代替板材作為材料加工，零件變（biàn）形要比使（shǐ）用鋁帶板加工時小很（hěn）多。以上資訊來源於時利和機加工廠http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html