數控機床是每個精密機械加工企業必備的設備之一，如果（guǒ）沒有數（shù）控機（jī）床設備，就不能稱之為精密加工企業。相對於傳統的機械加工方法來說，它具有精度高、自動化程度高，能滿足有更高加工需求的客戶群體。數據機床在進行精密（mì）機械（xiè）零件加工時，會事先編好一個程序（xù），就能加工批量的零件。這樣加工出來後（hòu）零部件，精度度、產品（pǐn）質量也很穩定。不像手動或半自動的機床，人為的因素占很大一部分，難以保（bǎo）證（zhèng）精密零部件的精（jīng）度。

隨著需（xū）求的不斷增加（jiā），數控加工在精密機械加工中（zhōng）所占（zhàn）的比重逐漸增加，優化（huà）操作規（guī）範，嚴格管理製度，對於提高精密機械加工的質量和增加機械加工企業的經濟效益就顯得很重（chóng）要了。數控加工（gōng）方案確定時，必須綜合（hé）機床（chuáng）的功能根（gēn）據加工條件，確定科學、合理、經濟易操作的（de）加工方案。確定數控加工時應注意以下問（wèn）題（tí）：

1. 先內後外進行精密（mì）機械零件加工：刀具剛（gāng）性不（bú）足或工件剛性較差時，必須先加工精密零部件的內表麵，再加工外表麵，避免（miǎn）加工振動增大，影響（xiǎng）零件內（nèi）表麵加工精度，從而影響裝（zhuāng）配精度。

2. 由近及遠的原則：精密（mì）零部件加工時，首先加工離刀具起點近的（de）部位，可以有效縮減刀具的移動幅度，盡量減少走空刀的次數，同時可以（yǐ）改善切削條件、確保工件的剛（gāng）性，對於（yú）精密機械零件加工質量的提升有很大的幫助。

3. 保（bǎo）證機床走刀線路短：合理設定走刀線（xiàn）路，使走刀線始終保持很短可（kě）以減少精密機械加工（gōng）時間，提高加工效率，同時減少（shǎo）了數控機床（chuáng）的磨損。

4. 確保加工程序少：設計精密機械零件（jiàn）加工方案時，在保證（zhèng）加工質量的前提下，盡量以很短的程序完成（chéng）加（jiā）工，這（zhè）樣做的好處是（shì）可（kě）以減少編程的工作量，降低出錯（cuò）率，同時方便後期的（de）修改與檢查。

5. 靈活性的原則：以上原則雖然（rán）適用於大多數的時（shí）候，但是並不意味（wèi）著實際的加工過程中就生搬硬套（tào），在實際的精密機械零件（jiàn）加工方案確定時，有時候需要根據實際情況（kuàng）靈活處理。以上資訊來（lái）源於時利和（hé）精密機械加工廠家，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html