鈦合金材質有強度高、粘性大的特性，鈦合（hé）金精密五金（jīn）加工切削中，更容易（yì）在切削區產生和積聚熱量，加（jiā）之導熱性（xìng）差，在鈦合金精密五金加工需要大的切除量時，有引起燃燒的危險，這也是銑削（xuē）合金精密零部件一定不能選擇高切削速度的原因（yīn），一般采用小徑向切入法切削鈦合金零件，能極好地控製（zhì）切削溫度，從而對精密零部件實現高速加工（gōng）。小（xiǎo）徑向切深不會帶來高金屬去除率，在工廠中使用該（gāi）方法，可提高精（jīng）密五金加工精度。

由於鈦合金材質另一特點彈性回彈大，故當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖與工件接觸麵積增大，當刀（dāo）尖受軸（zhóu）向力增（zēng）大，刀尖易造成磨損及破損。鑽頭進（jìn）入工（gōng）件後由於鈦合金的徑向彈性（xìng）收緊及導熱性能差，使鑽（zuàn）頭受（shòu）較大（dà）徑向及軸向力（lì），鈦合金精密五金加工時，普通鑽頭容易出現加工困難、磨損加劇的現象（xiàng）。鈦合金化學活（huó）性（xìng）高，在高溫高壓下（xià）加工，與（yǔ）刀具材料起（qǐ）反（fǎn）應，形（xíng）成溶敷、擴散而成合金，造成粘刀具（jù）、切屑不易排除，此（cǐ）類材質的精密五金加工時往往產生鑽頭被（bèi）咬住、扭斷鑽頭（tóu）等現象，選取專用鈦合金加工（gōng）的高速鋼鑽頭，通過（guò）增厚鑽芯和盡量減（jiǎn）小其長度的方法提高剛性。

鈦（tài）合金攻絲加工，特別是精密五金加工小孔時，攻絲是很困（kùn）難的。其主要原因是由於鈦合金導熱係統低，在攻（gōng）絲加工過程中，切削區形成高溫、造成鈦合金（jīn）熱膨脹，另外，鈦合（hé）金精密五金加工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型麵包住，絲錐（zhuī）不能轉動，否（fǒu）則絲錐將（jiāng）折斷，具體可以通過以下兩種途徑得以解決。

首（shǒu）先是改進絲錐結構形式：用於鈦合金加工的絲錐（zhuī）剛性較高，絲錐同被加工（gōng）材料的接觸麵積（jī）較小，將錐芯（xīn）增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使（shǐ）用跳牙絲錐可以提高剛性及減小（xiǎo）同被加工材料的接觸麵積。其次對螺（luó）紋底孔設計提出公差要求：在滿足螺紋精（jīng）度要求的前提下，螺紋底孔盡量（liàng）加工（gōng）到螺紋小徑的上差，如有必要鑽後可（kě）餃孔（kǒng），以滿足公差要求。以上資（zī）訊來源於時利和精（jīng）密五金（jīn）加（jiā）工（gōng）廠，更多產（chǎn）品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html