番茄视频APP污在各種機械設備上看（kàn）到的各種精密零件，其加工的過（guò）程，僅（jǐn）靠一台高精機床設備進行保（bǎo）證，肯定是遠遠不夠的，精密機械零件加工工藝環境與工（gōng）藝要素也是非常重（chóng）要的，下麵就精密零部件在實際加工過程中，在工藝關（guān）鍵（jiàn）環節上，番茄视频APP污來進行分析。

1.工藝環境要素。精密機（jī）械零件加工的環境中相對溫度要保持在40攝氏度以（yǐ）內，機床地基的隔振係統因有頻率小於2赫茲，加（jiā）工區的淨化度應為每立方英尺（chǐ）中大於0.1微米的微控含量應不多於10顆，這是保證精密零部（bù）件加工（gōng）的基礎。

2.工藝路線的優化配置要素。作為精密零部件的加工，其加工精度不僅局限在最終工序中，其全部工藝路線製定的是否合理。是保證精密機械零件加工精度的（de）關鍵所在，一個精密零（líng）件的工藝路線，必須經過精心設計、合理優化，才能保證其（qí）精度指（zhǐ）標。

工藝路線過（guò）程的製定：首先，應該認真（zhēn）分析零件的幾何結構（gòu）、精度（dù）指標的（de）核心部位精度（dù）要求、材料特性、熱（rè）處理（lǐ）要求以及性能要求等，然後合理選擇零件的毛坯、合理使用加工設備，采取（qǔ）合（hé）理（lǐ）的去應力工藝措施等諸多工藝環節合理配（pèi）置，在（zài）生產組織（zhī）過（guò）程中（zhōng），嚴格按工藝流程進行實施，在工序過程中，嚴格檢驗，對於一般精密零部件，其工藝路線為：粗加工（gōng）—時（shí）效—半精加工—精加工（gōng）即可。麵（miàn）對精密機械零件加（jiā）工，這（zhè）樣的加工路（lù）線顯然是不夠的，必須將工藝路線加長，並適當穿插時效處理，並配置超精加工（gōng）工序，才能保證加工要求。

通常工藝流程（chéng）為（wéi）：一次粗加工—一次熱時（shí）效—二次粗加工—二次熱時效（或振動時效）—半精加（jiā）工—振動時效即可—精加工（gōng）—自然時（shí）效（或低溫穩定處理）—精密加工（gōng）。其中，精密零部件的熱處理要求，應根據（jù）零件（jiàn）的整體硬度，局部硬度，表（biǎo）麵硬度的不同要求，進行適（shì）當的穿插安排，而精（jīng）密機械零（líng）件加（jiā）工精度的穩定處理也非常關鍵和複雜，簡單的一兩（liǎng）種方法已經（jīng）無法滿足要求，通常根據需要采取多（duō）種方式進行，如應力退火（huǒ），低（dī）溫穩定處理，振動時（shí）效，自（zì）然時效，甚至采取冷處（chù）理等工藝手段，以達（dá）到保證精密零件的精度穩定要（yào）求。以上資訊來源於（yú）東莞精密五金加工廠時利和公司，更多產品詳情請點擊（jī）鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html