不鏽鋼、耐（nài）熱鋼、鈦合金都是難（nán）加工材料，因為它（tā）們的材料具（jù）有很多優點，隨著科學技（jì）術和工業生（shēng）產的發（fā）展，它們在精密機械加工行業（yè）應用越來越多，用來製造（zào）各種精密零件。在這種狀況下（xià），就（jiù）對切削加工技術提出了更高的要求。

實（shí）現機（jī）械零件精密機械加工的途徑主要有兩種：一種是利用高精密度機床，如數控車床（chuáng）、數控銑床等，實現精密機械零件加工；另一（yī）種是在傳統加工（gōng）的基礎上，探索新的精密機械加工技術，以此來改善材料的加工性，從而提高精密（mì）機械零（líng）件加工精度和效率。新方法（fǎ）主要有超聲振動切削技術、誤差補償控製（zhì）加（jiā）工技術（shù）等（děng）。

在普通切削中，切削是靠刀具與工件的（de）相對運動來完成的。切屑和精密（mì）零（líng）部件已加工表（biǎo）麵的形成過程，本質是工件材料受到（dào）刀（dāo）具的擠壓（yā），產生彈性變形和塑性變形，使切屑與母體分離的過程。在這種刀具始（shǐ）終不離開切削的普通切削（xuē）中，刀具的作用包括（kuò）兩個方麵：一個是刀刃的作用：一個是形成刀刃的刀麵的作用。由於刀刃與被切物接觸處局部壓力很大，從（cóng）而使被切物分離。刀麵則在切削的同時撐擠（jǐ）被切物，促進這種分離。

普通切（qiē）削中，伴隨著切屑的形成，由於切屑與刀具之（zhī）間的（de）擠壓和摩擦作用，將不（bú）可避免產生較大的切削力，較高的切削溫（wēn）度，使刀具（jù）磨損和產生切削振（zhèn）動等有害現象，但切削振動也有它有益的一（yī）麵：在（zài）一定（dìng）條件下（xià）切削功率可降低15-30%，切屑收（shōu）縮顯著減小，改善了切削的形成條件，得到（dào）碎斷切屑等。

基於這種想法，產生了（le）一種新的切削方法——振動切削，振動切削（xuē）是通過在切削刀具上施加某種有（yǒu）規律、可控的振動，使切削速度、切削深度發生周期性的改變，從而得到特殊的切削（xuē）效果的方法。振動切削改變了工具和被加工精密零部件材料之間的空間-時間存在條件，從而（ér）改變了精密（mì）機械加工機理，達到減小切削力、切削熱，提高加工質量和效率的目的。

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