鈦合金材料有著（zhe）質量（liàng）輕、強（qiáng）度高（gāo）的優點，是（shì）航空航天等領域的重要金屬材料，常常用來（lái）進行精密機械零件加工，但（dàn）這（zhè）種材料加工性能較差（chà），尤（yóu）其是在鑽孔和攻絲的（de）時候效率很（hěn）低，影響其加工質量和生（shēng）產效率。下麵就鈦合金材質精密零部件在鑽孔和攻絲過程中需要注意的事項以及解決（jué）方法，來簡單闡述一下。

首先（xiān）來講（jiǎng）一下鑽孔的問題（tí）。由於鈦合金彈性回彈大，因此在精密機械零件加工（gōng）時，當鑽頭刀尖接觸工件時，刀尖（jiān）與（yǔ）精密零部件接觸麵積（jī）增大，使刀尖受軸向力（lì）增大，刀尖易造（zào）成磨損及破（pò）損，鑽頭進入精密零部件後由於鈦合金（jīn）的（de）徑向彈性收緊以及導熱性能差，使鑽頭受較大徑向及軸向（xiàng）力，普通鑽頭易出現加工困難，磨損加劇的現象（xiàng）。此外鈦合金化學活性高，在高溫高壓下進行精密機械零件加工，會與刀具材料起反應，形成溶敷、擴散而造成粘刀具現象，導致鈦合金切（qiē）屑不易排除，往往產生鑽頭被咬住，扭（niǔ）斷鑽頭等現象。

解決方法是選取專用鈦合金加工的高速鋼鑽頭，通過增厚鑽芯和盡量減小其長度的方法提高剛（gāng）性。

其次是攻絲加工。在鈦合金精密機械（xiè）零件加（jiā）工過（guò）程中，會碰到需要攻絲的情況，這是往往會很困難。究其原因，主要是（shì）由於鈦合金（jīn）導熱係數低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成（chéng）鈦合金熱膨脹（zhàng）。另外，鈦（tài）合（hé）金加（jiā）工後回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至（zhì）將牙型麵包住，絲錐不能轉動，否則絲錐將折斷。

解決方法：1.改進絲錐結（jié）構形式：用於鈦合金加工的絲錐剛性較高，絲錐同被加工材料的接觸麵（miàn）積較小，將錐芯增粗和減少各段絲錐切削刃寬度或使用跳牙絲錐可以提高剛（gāng）性及減小同被加工材料的接（jiē）觸麵積；2.螺旋槽有增加絲錐鋒利程度，減小切削力，避免絲錐折斷，提高加工質量，有利於排屑，使鈦屑可以沿螺旋槽排（pái）至（zhì）工件外，避免絲錐卡死（sǐ），改善（shàn）精密機械零件加工條件，使冷（lěng）卻液能夠較容易進入切削區，改善絲錐冷卻及潤滑性能等（děng）優點（diǎn）。
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