電火花機床加（jiā）工是精密機械加工（gōng）中的一種新（xīn）工術，它與（yǔ）其（qí）它機械加工性質完全不同。電火花加工表麵（miàn）由無方向（xiàng）性的無數小坑（kēng）和凸起組成，特別有（yǒu）利於保存潤滑油，而精密機（jī）械加工表麵則存在著切削或磨削刀痕，具（jù）有方向性（xìng）。在相同的表麵（miàn）粗糙度和有潤滑油（yóu）的（de）情況下，電火花加工表麵的潤滑性能和耐磨性能均比其它機械加工好。

由於電火花加工能夠適應生產（chǎn）發展的需要，以及其在加工中表現出很多好（hǎo）的（de）性能，迅速的在精密機械加工企（qǐ）業得到了發展和應用。廣泛應用於航空（kōng）航天的精密機械零件加工中。由於此類零件常有熱處理要求，所（suǒ）以電火花加（jiā）工時的（de）電參數及熱（rè）處理工序成為影響其（qí）加工質量的關鍵因素。

以時利和15年以來（lái）的精密機械加工經驗來看，采用的電參數越大，加工件表麵的電蝕坑就越大且越（yuè）深，精密機（jī）械加（jiā）工件的表麵（miàn）也（yě）就越粗糙；采用的電參數較小時，工件表麵的電蝕坑小而淺，工件（jiàn）表麵的粗糙度值較小。這是由於工件表麵電蝕坑的大小主要取決（jué）於單個脈衝能量的大小，電參數較大時，脈衝能量較（jiào）大，所以電蝕較大，粗糙度值較大。

電火花進行精（jīng）密機械加工（gōng）時，局部應力（lì）超過某部（bù）位材料的強度極限的話，由於電火花加工表麵驟熱（rè）驟（zhòu）冷，材料脹縮不均，可產生很大的熱應力，一旦熱應力超過強度極限，精密（mì）零部件加工表麵便產生裂紋。對經大、中、小三組電參（cān）數，電參數較大時，顯微裂（liè）紋的數量較多，裂紋的深度（dù）較深，延伸長度也較長（zhǎng），當采用小的電參數時，顯微裂紋不太明顯，在（zài）數量和深度上都（dōu）有所改善。以上資訊來（lái）源於東（dōng）莞（wǎn）精密機械加工廠家（jiā）的時（shí）利（lì）和公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155088-0-0.html