百家爭鳴的這樣一個時代（dài）裏，墨子曾曰：甘瓜苦蒂,天下物無全美（měi）。百業雖興都有它的不足。梅不如雪白（bái），雪沒（méi）有梅香，就像人各有所長，也各有所短，沒有十全十美。取人（rén）之長，補己之短，才是正理。現代時（shí）期當下的CNC加工也逃不出百業之外的命運，在加（jiā）工過程中也會產生一些（xiē）誤差，主（zhǔ）要有以下七大（dà）誤差：

1、加（jiā）工原理誤差

CNC加工（gōng）的原理誤差是（shì）由於采（cǎi）用了近似（sì）的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產（chǎn）生的誤差，因在加（jiā）工原（yuán）理上存在誤差，故稱加工原理誤差。隻要原理誤差（chà）在允許範圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、機床的幾何誤差（chà）

機床的製造誤差、安裝（zhuāng）誤差以及使用中的磨損，都直接影響工（gōng）件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、機床導軌直線（xiàn）運動和機床傳動鏈的（de）誤差。

3、刀具的製造（zào）誤差及磨損

CNC加工的刀（dāo）具的製造（zào）誤差、安（ān）裝誤差以（yǐ）及使（shǐ）用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切（qiē）削過程中，切削刃、刀麵與工（gōng）件、切屑產生強烈（liè）摩擦，使刀具磨損。當刀具磨損達（dá）到一定值時（shí），工件的表麵（miàn）粗糙（cāo）度值增大，切屑顏色和形狀發生變化，並（bìng）伴有振動。刀具磨損（sǔn）將直接影響切削生產率、加工質量和成本。

4、夾具誤差

CNC加工的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝（zhuāng）誤差及對刀誤差等。這些誤差主要與夾（jiá）具的製造和裝配精度（dù）有關。

CNC加（jiā）工精度不可能完美，隻要把誤差控製在一定範圍（wéi）內它就無足輕重。 刀（dāo）具（jù）的製造（zào）誤差及磨（mó）損。

5、定位誤差

定位誤（wù）差主要包括基準不重合誤差和（hé）定位副製（zhì）造不準確誤差。在（zài）機床上對工件進行加工時，須選擇工件上若幹幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用（yòng）的定位基準與設計基準(在（zài）零件圖上（shàng）用來確定某一表麵尺寸、位（wèi）置所依據的基準)不重合，就會產生基準不重合誤差，工（gōng）件定位麵與夾（jiá）具（jù）定位（wèi）元件共同構成（chéng）定位副，由於定位副製造得不準確和定（dìng）位副間的配合（hé）間隙引起的工件較大位置（zhì）變動量，稱為定位副製造不準確誤差。定位副製造不準確誤差隻有（yǒu）在（zài）采用調整法加工時才會（huì）產生，在試切法加工中不會產生。
6、調整誤差
在機械加工的每一工序中，總要對工藝係統進（jìn）行這樣或那樣的調整工作。由於調（diào）整不可能地準確，因而產生調整誤差。在工藝係統（tǒng）中，工件（jiàn）、刀具在機床上（shàng）的互相位置精度，是通過調整機床、刀具、夾具或工件等（děng）來保證的。當機（jī）床、刀具、夾具和工（gōng）件毛坯等的原始精度都達到工（gōng）藝（yì）要求而又不考慮動態因素（sù）時，調（diào）整誤差對機（jī）械（xiè）加工誤差起到決定性的作用。

7、測量誤差（chà）

零件在加工時或加工後進行測量時，由（yóu）於測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。

以上（shàng）七個機械加工誤差在一定程度上（shàng）是可以避（bì）免的，因此需要進行機械加工的（de）操（cāo）作人員在加工時對這六個容易造成機（jī）械加工誤差的加工流程（chéng）能更認真仔細的進行檢測及各方位的驗（yàn）證後再進行機械（xiè）加工操作，這樣（yàng）就能更好的減少機械加工誤差造成的影響。

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