精密機械零（líng）配件加工時，首先要做的事情就是需要將工件夾緊，這一步的操作就需要借助工裝夾具來完成，不同的（de）工件，不同的機床它們所采用的夾具都（dōu）是不一樣的，但定位原則是（shì）相似的，遵循六點定位原理。這其中就有幾種形式：完全定位、不完全定位、欠定位以及過定位。東莞精密機械（xiè）加工廠家時利（lì）和公司有著16年（nián）的加工經驗，下（xià）麵就帶大家了解一下就幾種定位的概念以及當（dāng）中要注意的事項。

完全（quán）定位：是指工件的六個自（zì）由（yóu）度全部被工裝夾具中（zhōng）的定位元件所限製，而在夾具中占有完全確定的（de）唯一位置，稱為完全定位。

不完全定位（wèi）：根據不同的加工要求以及精密零部件加工表麵（miàn）粗糙度的不同，定位支撐點的數目可以少於六個。有些自由度對加工（gōng）要求有影響，有些自由度對加工要求（qiú）無影響（xiǎng），這種情況稱為不完全定位。不完全定位也（yě）是允許的。

欠定位：按照加工要求應該限製的自由度沒有（yǒu）被限製的定（dìng）位（wèi）稱為欠定位。欠定位是不允許的，因為欠定位保證不了精密機械加工的要求。

過定位（wèi）：工件的一個（gè）或幾個自由度被不同的定位元件（jiàn）重複限製的定位稱為過定位，當過（guò）定位導致工件或（huò）定位元件變形，影響加工精（jīng）度時，應該嚴禁采用。但當過（guò）定（dìng）位並不影響加（jiā）工精度（dù），反而對提高加工精（jīng）度有利時，也可以采（cǎi）用。各類鉗（qián）加工（gōng）和機加工（gōng）都會用到。

六點（diǎn）定位原理對於任何形狀精密零部件加工的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能（néng）完全確定，但是采用（yòng）工件六點（diǎn）定位原理進行定位（wèi）時（shí），必須根據具體加工要求靈活運（yùn）用，工件形狀不同，定位表麵不同，定位點的布置（zhì）情況會各不相同（tóng），宗旨是使用簡單的定位（wèi）方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。

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