為了保證精密機械配件加（jiā）工的質量，提高（gāo）企業的加（jiā）工（gōng）效率，目前這類精密（mì）機械零件加（jiā）工都是采用加工中心來（lái）完成的，在加（jiā）工的過程中，也是需要對精密零部件進行測量（liàng）的，如果操（cāo）作（zuò）人員手持卡尺停機測量，調整工藝參數（shù），可靠性就會較差。難以保證精密機械零件加工的精度，一旦加工完後發現超差，就沒有辦法挽救了。

零件尺寸在（zài）機檢測，就是在機械配件加工過（guò）程中測量工件尺寸，此時（shí），機床停止切削加工，工件保持裝夾狀態，利用安裝在（zài）機床上的測頭，接待測量工件幾何尺寸和形位精度的要求，在測量程序的控（kòng）製下，對精密（mì）機械零部件進行檢測，檢測結果（guǒ）數（shù）據到計算中進行分析與處理。

精密機械（xiè）零件加工（gōng）在機（jī）檢測需要（yào）從以下幾方麵入手（shǒu）實（shí）施：不論何種測頭，它的主要功能都是采集（jí）工件上，各（gè）點（diǎn）的坐要標信號，交（jiāo）將它輸入到數控係統，測頭的種類很（hěn）多，應（yīng）根據加工中心的實際情況及被測工件的幾何形狀（zhuàng）和精（jīng）度（dù）要求要（yào）求選取合適的測（cè）頭，主要有：測頭的靈敏度，精度指標:測頭的結構（gòu），測頭探針（zhēn）形狀，長（zhǎng）度等。

製定測量方法：多（duō）數控（kòng）控機床測量係統隻能測（cè）量零件的點位尺寸（即坐標點（diǎn）），因此，需（xū）針對精密機械配件加工的幾何（hé）特性，確立測量的幾何尺寸和形位公差的類別，給出各類（lèi）幾何尺（chǐ）寸和形位公差的計算方法。再根據各類幾（jǐ）何尺寸和形位公差的特點，明（míng）確測量采集點的（de）分布情況，最後需（xū）要開發相應的（de）測量數（shù）據（jù）處理軟件，把測量得到的零件的離散的點（diǎn）位坐標值通過測量數（shù）據處理軟件間接地計算出零件的幾何尺（chǐ）寸和形位尺寸，比如：長度，圓度，圓柱度，同軸度，垂直度，全跳動，平麵度，平（píng）行度等。以上資訊（xùn）來源於東莞精密機械加工廠家時（shí）利和公司。

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