在非（fēi）標精密機（jī）械零件加工中，會（huì）碰（pèng）到各種形狀的零件，尤（yóu）其是在鋁製品的加工時經常會遇到一些（xiē）問題：每一道工序完成後，不僅尺寸有變化，形狀和位置（zhì）公差也達不到原來的要求，究其原因，是精密（mì）機械零件加工時產生了加（jiā）工變形。

以往解決此類問題的方法，都（dōu）是采用多（duō）道工序加工，並且在每一道工序後增加一道去應力的熱處理工序（xù），這種方式對於加工餘量大的工件就不適合，存在工序多，周期長的（de）弊端，而且最（zuì）後一道工序加工餘量留得（dé）很小，不能保證精密機械零件加工完成後變形量在正常允許的範圍內，原因是如果熱處理工（gōng）序設置不（bú）合理的話，即使是保證多次重複的安排也不能完全消（xiāo）除精密機械加工過（guò）程中所產生的應力，尤其是對於薄壁鋁工件（jiàn）來說。

眾所周知，影響零件（jiàn）穩（wěn）定性的主要因素有殘餘（yú）應力的大（dà）小（xiǎo）和微觀組織結構（gòu）的穩定性，如在精密機械（xiè）零件加工過程中殘餘應力（lì）大，微觀組織不穩定，將會（huì）導致宏觀尺（chǐ）寸（cùn）產生較大的（de）變化，一般的裝備製造企業（yè）難以具備通過改變微觀（guān）組織（zhī）來提高（gāo）穩定性的（de）技術和設備手段，解決此類問題比較可行的是（shì）采用合（hé）理的精密機械加工工藝路線以及熱處理方法（fǎ）。

既然這種人（rén）工時效的處理辦法無法消除每一（yī）階段的加工應力，精密機械（xiè）加工的重點就是要改進這（zhè）種去應力熱處理的方法，以東莞時利和機電設備有限（xiàn）公司致力於精密機械零件加工16的經驗來看地，可采用冷熱（rè）循環處理去應力。改進後的工藝路線所用的設備不變，原工藝路線中的熱處理工序（xù）取消，在精銑工（gōng）件之前增加一道冷熱循環處理工（gōng）序。

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