在精密（mì）機械零件加（jiā）工企業，可加工的材料眾多，比如鐵、鋁、鋅、銅（tóng）、鎳、鉻等（děng）。東莞精密機械加工廠家時利和公司16年以來，加工的材料以合金居多。無論是金屬還是合金，為了進一步完（wán）善金屬的性能，使其（qí）能夠有效地滿足製造及其使用過程中的相關（guān）要求，應當（dāng）進行（háng）熱處理工（gōng）序，即將金屬零件置於某介（jiè）質中進行加（jiā）熱，待溫度適宜後保持一定時間，並在不（bú）同介質中按不同速度進行冷卻，以（yǐ）便借助於金屬材料表麵及（jí）其內部顯微組織結構（gòu）的改變來實現對其性能進行改變，這就是金屬精密機械零件加工的熱處理過程（chéng）。熱處理工藝可以有效完善金屬精密零部件的使用及工藝性能，也是提高金屬精密（mì）零件加工製造水平的主要途徑之一。

對金屬零件而言，預（yù）先（xiān）的（de）熱處理是必不可少的過程，這主要是由（yóu）於進（jìn）行工（gōng）件毛坯（pī）及半成品的生產過程中，材料差異會（huì）導致切削條件出現差異，並造成變形狀態以及表麵光潔度各不相（xiàng）同（tóng），因此，為確保材料符合標準狀態等相關要求，需預先對其加工熱，進行預先熱處理可確保材料（liào）的切削性能，並提高金屬零件精密機（jī）械加工的精度（dù），減（jiǎn）少因零件材料加工變形的程度，並為零件的切削加工提供（gòng）一個良好的（de）材料狀態。

為了切實提（tí）高金屬的斷裂韌性，關鍵要減少（shǎo）金屬零件晶體中的位錯，降（jiàng）低低（dī）錯密度，以便提高金屬（shǔ）的強度，可采取強化細晶的方法，通過晶粒的細化（huà）使晶界比例大幅增高，從而阻（zǔ）礙位錯的滑移（yí）殃象，並實現材料強韌性的（de）大幅提高，進（jìn）行金屬熱（rè）處理的過程中可強化細晶（jīng）過程，因此，金屬精密（mì）機械零（líng）件加工時，熱處理過程采用不同的溫度可得（dé）到性能不同的材料，因此（cǐ），斷裂韌性的（de）提高可（kě）借助（zhù）於熱處理過程中溫度的控製來實現。以（yǐ）上資訊來源於金屬精密加工廠家（jiā）時利和機（jī）電設備（bèi）有限公司。

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