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磨削是(shì)精密機械加工企業應用很廣泛的一種加工工藝,磨削分為外圓磨、內圓磨、平麵磨,相(xiàng)對(duì)於其它普通車床,加工表麵度精度高,所(suǒ)以在精密機械加工(gōng)企業發(fā)揮(huī)著重要的(de)作用。隨著人們對精密機械零件加工要求進一步的增(zēng)大,磨削技術的進一(yī)步發(fā)展,又出現了一種超高速加工技術,磨削時砂輪線速度大於150m/s,而高速磨(mó)削時的速度隻有45m/s,所以超(chāo)高速磨(mó)削(xuē)更能加工出(chū)精(jīng)度高的零件。這(zhè)兩(liǎng)種加工工(gōng)藝都是精密機(jī)械零件加工不可缺少的組成部(bù)分,對零件加工發揮著(zhe)重要(yào)的作用。
高速磨削(xuē)和超高速磨削共(gòng)同的特點是(shì):生產(chǎn)效率高,砂輪使用壽命長,加工精度高,磨削溫度低而磨削力小,從而精密機械零件加工時受力變形小。在精密機械加工企(qǐ)業中,還能
夠顯著縮短加工時間,提高生(shēng)產效率。汽車零配件加工是一項精密的工作(zuò),對加工(gōng)設(shè)備的性能(néng)要求高,正因為超高速磨削具有以上多個方麵的顯著特(tè)點,適(shì)應了汽車零配件加工現實的需要,因此在汽車零配件加工中,超高速磨削越來越得到(dào)廣泛的運用。
超(chāo)高速精密外圓磨削,還配有高性能的CNC係統以及高精度微進給機構,在實際運用中(zhōng),超高速(sù)外圓磨削可以(yǐ)實現對發動機凸輪齒、曲軸等的零件外圓回轉表麵加工,超(chāo)高速外圓(yuán)磨削能夠達到良好的加工效果,它(tā)不僅能讓精(jīng)密(mì)機械零(líng)件加工得到良(liáng)好的加工精度,還能夠獲(huò)得令人滿意的加工效率。目前,超高速(sù)外圓磨削技術已經被成功的運用到汽車工業(yè)部門,對(duì)於餘量達5mm的球墨鑄(zhù)鐵凸輪軸,運用超高速外圓磨削進行(háng)上加工(gōng)。以上資訊來源於東莞精密機械加工廠家的時利和(hé)公司。
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