在金屬精密（mì）零件加工（gōng）過程中，在機床進（jìn）給速度很低切削背吃刀量又較（jiào）大時，刀具相對於零（líng）件表麵會出現時斷時續或者是時快時慢（màn）的速度不均勻的現象，具體表（biǎo）現為工件振動或跳動的現（xiàn）象，會（huì）造成（chéng）精（jīng）密機械零件加工件的表麵出現明顯的不（bú）均勻的條紋，表麵粗糙度增大，尤其對於金屬精（jīng）密零件加工來說，零件的表麵質（zhì）量及整體強度會受（shòu）到嚴重（chóng）影響。嚴重（chóng）時甚至（zhì）會造成零件的報廢。

如何防止這類現象發生呢？綜合時利和（hé）16年來的精密機（jī）械加工經驗，就這個問題，主（zhǔ）要是要改善工件和（hé）刀（dāo）具之間（jiān）的摩擦特（tè）性，提（tí）高整個係統（tǒng）的（de）剛度，增加係統的阻尼和減輕切削加工的負載等。具體可（kě）以采取以下措施：

1.采用合適的刀具和工件（jiàn）材料，針對（duì）不同的金屬精密零件加工材（cái）料（liào）選用合適的刀具，使刀具的工件的（de）相互摩（mó）擦係統以（yǐ）及使刀具和工件的動靜摩擦（cā）係數（shù）的差（chà）別盡量（liàng）地小。

2.增加性（xìng）能較好的切削液（yè），性能較好的切削液能夠較好地改善刀具和精密（mì）零部（bù）件的摩擦特（tè）性。

3.采用讓珠絲杠代替普通的螺紋絲杠，以液體摩擦代替邊界或（huò）幹摩擦（cā），采（cǎi）用特殊的潤滑油等，通過改善機床傳動（dòng）係統的（de）摩擦的性能（néng）改善進給係統的靈敏性，減少（shǎo）金（jīn）屬精（jīng）密零（líng）件加工件振動現象的發生。

4.提高係統的剛度：提高整個工藝剛度，可以（yǐ）有效地（dì）減少這（zhè）種現象的發生

5.減少刀具伸出刀架的長度，加粗刀柄，提高刀架的剛度

6.減少工件的長徑比，采用（yòng）中心架等中間支（zhī）架，增加工件的剛度

7.適當加粗進給機構中（zhōng）傳動絲杠的直徑，縮短絲杠長度等，提高進給機構的傳動剛度，盡量消除（chú）進給機構中各傳動元件之間的間隙，給進給機構的傳動性（xìng），提高機床傳動係統的剛度。

8.增加係統的阻尼：增加係統的阻尼，可以選用內阻（zǔ）尼較大的材料做支承件，也可（kě）以在零（líng）部件上附加高阻尼材料（liào）或進入阻尼環節等，來（lái）減少振動現象的發生。

9.減輕切削加工的負載：可以通過減少背吃刀量，減輕各傳動部件重量的方式，減輕切削加工的負載，改（gǎi）善切（qiē）削加工時金屬（shǔ）精密零部件的振動（dòng）現象。

10.在金屬精密（mì）零件加工過程中，當進給速度較低時，出（chū）現振動（dòng）現象時，必須立即停車，分析現象產生的原因，有針對性地采取有效的措施來（lái）消除這種現象，保證加工的（de）正常進行（háng）。以上資訊來源於東（dōng）莞精密機械加工廠家時利和公司。

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