在精密（mì）機械零件加工過程（chéng）中，零件精度跟工（gōng）藝有很大的關係，具體影響的有哪些呢？在本篇中，我（wǒ）們主要是（shì）論述一下數控編程和幾（jǐ）何精（jīng）度的影響。精密（mì）五金加工離不開數控機床，操作人員需要應用數（shù）控編程（chéng）來實現對機床的控製（zhì），因此數控編程這一塊就顯得尤為重要了，對（duì）零件加（jiā）工的精度影響（xiǎng）也很（hěn）大。主要體現在以（yǐ）下幾個方麵（miàn）。

首先,數（shù）控編程就當（dāng）應當確定編程的原點，其原點選（xuǎn）擇是否恰當，影（yǐng）響精（jīng）密五金（jīn）加工的精（jīng）度，其可以避免因尺（chǐ）寸換算導致的加工（gōng）誤（wù）差；其次，操作人員需要做好編程係（xì）統中的數據處理工（gōng）作，其合理程度影響精密零部件輪廓軌跡的精度；此外，在這一環節還要做好編程的節點計算，進而選擇正確的加（jiā）工路路線；最後，操作人員要選擇適當（dāng）的插補方式，進而減少對到一定數（shù）量時，機床就會出現錯位和移動的現象，進而影響精密五金加（jiā）工的精度。

在零部件加工的過程中，有一部分的工作是由（yóu）操作人員人工（gōng）完（wán）成，如切割和打磨等，這一塊不可避免地會（huì）有一定程度的偏（piān）差，從而導致（zhì）精密機（jī）械零件加工時也會出現幾何精度（dù）的誤差。刀具的精度會影響零件的精度，刀具在進行切削時，刀麵和刀刃會與零件產生摩擦，久而久之，刀具就會出現一定程度的磨（mó）損，在磨損麵積較大時（shí），刀具和零件之間的摩擦（cā）值就會增加，刀具在切削工（gōng）作中的振動幅度（dù）將會增大，導（dǎo）致精密五金加工件切割的形狀發生變化。

為了解決這（zhè）一問題，技術（shù）人員需（xū）要提高刀具的耐磨程度和安裝精度，在日常的使用過程中，加大對刀具的養護和維修力度，在其中應用補償裝置對磨損部位進行補償，此外機床在精（jīng）密機械零件（jiàn）加工過程中處於不斷運轉的狀態，主軸在長期的運轉中會現現回轉誤差，在主軸偏離標準軸線的情（qíng）況下，零件加工的相對位置將會發生變化，進而影響零件表（biǎo）麵的平整程度，導致零（líng）件（jiàn）精度出現誤差。為了解（jiě）決上述問題，操作人員要嚴格（gé）執（zhí）行機床的主軸安裝工作，並在日常加工中及時保養主軸，定期調整其運轉位置。以上資訊來源於東莞時利和機電設備有限公司

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