快走絲是線切（qiē）割的一種加工方式，它在精（jīng）密機（jī）械加工企業應（yīng）用很多，對於（yú）形狀複雜的精密機械零件加（jiā）工是很好（hǎo）的（de）一種選擇。工件材質不同，厚薄不同，加（jiā）工出的質量都不盡相同。快走絲的（de）工作液是專用的乳化液，有的適合於精加工，有的適用於大厚度工件切割，也有的是在原來工作液中添加化學（xué）成（chéng）分來提高切割速度或增加防鏽（xiù）能力。總的來說在，在（zài）精密五金加工（gōng）的過程中，都需要根據實際需要來進行選擇。

1.工件厚度對加工質量的影響：

薄的工件，工作液（yè）容易進入並充滿放電間隙，對排屑和消（xiāo）除電（diàn）離有利，加工穩定性（xìng）好。但工件太薄，電極絲容易產生抖動，對精密機械零件（jiàn）加工的表（biǎo）麵粗糙度不利。

厚的工件，工作液難進入和充（chōng）滿放電間隙，加（jiā）工穩定性差，但電極絲不易抖動，因此精（jīng）度較高，表（biǎo）麵粗糙度值較小。快（kuài）走絲切割速度起先隨厚度的增加而增加，當達到某一最大值後開（kāi）始下降，這是因為厚度過大時，排屑條件變差而造成的。

2.工件材料對加工質量的影響：

銅、鋁（lǚ）、淬火鋼這一類精密五金加（jiā）工時，過程穩定，切割速度高，表麵質量不太好；加工硬質合金時，比較穩（wěn）定，切割速度較低，表麵粗糙度值小。

材料組（zǔ）織結構細而均勻，加工性能好，加工的零件精度高，表麵粗（cū）糙度值小。材料（liào）的內應力小，加（jiā）工過程不變形，加工精度高，如不鏽（xiù）鋼、淬（cuì）火鋼一定要去應力回火，否則不但精密五金加工件（jiàn）質量不好，而且還容易出現斷絲的（de）情況。

3.工作液對加工質（zhì）量的影響：

工作液的（de）作用是脈衝放電的介質、冷卻（què）和排屑。工作液（yè）的種（zhǒng）類，濃度（dù），髒汙程度及（jí）上下（xià）衝水情況，都會對精密機械零件加工的效果產生相當的影響。對（duì）要求切割速度高或大厚度工件，濃度要低一些，加工比（bǐ）較穩定，且（qiě）不易斷絲。工作液太髒時（shí），懸浮的（de）加工屑（xiè）太多，使間隙（xì）消電離變差，且容易發生二（èr）次放電，對放電加工不利，會降低工藝的工藝指標，對加工較厚的零件影響更明顯，這時應及時更換工作液。以上（shàng）資（zī）訊來源於東莞cnc精密機械加工（gōng）廠家時利和公司。

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