不鏽鋼具有耐高溫、強度高（gāo）且硬度高的（de）特（tè）點，對於精（jīng）密機械零配件加工後裝（zhuāng）配使用好處很多（duō）。但是在加工中，會存在很多問題，也（yě）是需要精密加工企業急需解決的。由於不鏽（xiù）鋼的（de）機械性能高於一般（bān）鋼材，特別是延伸率，斷麵收縮率和衝擊值（zhí）都很高，在車削加工（gōng）時，屑（xiè）不（bú）容易被切離，一（yī）定體積的不鏽鋼和（hé）其他鋼材相比，切屑所消（xiāo）耗的能（néng）量（liàng）前者比（bǐ）後者要消耗多多達50%的能（néng）量，番茄视频APP污曾（céng）經在物理課本上學（xué）到的，做功（gōng）大都會轉化為熱能，因此在切削不鏽鋼時，切削溫度會比一（yī）般鋼高得多，這就增加了（le）刀具的切削（xuē）熱，刀具容易磨損，從而後（hòu）麵也（yě）會影響精（jīng）密機械零件加工的質量。

此外，由於不鏽鋼材質韌性（xìng）大，所（suǒ）以在切削過程中與（yǔ）刀具親和性強，又由於刀具的前麵和被切離金屬表麵是在大的壓力，過高的溫度和切削速度，因此易產生“刀瘤”。不鏽鋼材質另一特點是導熱係數低，從而在精密機械零配件加工（gōng）時，切削熱不（bú）能及時傳出，加速了刀具的磨損。同樣會影響精密機械零件加工質量。

不鏽（xiù）鋼切屑不（bú）易折斷，給切削加（jiā）工造成困難。由於不鏽鋼的材料延伸率高，韌性大（dà），所以在切削過程中（zhōng）切屑不易卷起而折（shé）斷，這樣，既影響了切削的正常進行也容易劃傷精密零部件已加工（gōng）表麵，甚至還（hái）會崩刃和損壞刀具（jù）。

根據（jù）以上分析，對不鏽鋼材料在車削（xuē）加工時，時利和機電設備有限公司的工程師提（tí）出了（le）以下建（jiàn）議。

1.刀具的幾何參數選擇要合理。為了使切屑易於形成和切削輕快，應選較大的前角，使切屑的塑性變形減小，切削力（lì）減小和（hé）切削性能好，從而可以減輕冷作硬化趨勢（shì），提高刀具的耐用（yòng）度，從而有效地保障精密機械（xiè）零配件加工的精度。

2.切削用量的選擇要合適。切削速度過高，刀具的耐用度會顯著降低，相（xiàng）反地，切削速度過低，不易斷屑，而且切屑（xiè）易粘附，從而崩壞刀（dāo）刃。一般（bān）可根據工作的直徑（jìng）大小選擇切（qiē）削速度 ，直徑小於50mm，切削（xuē）速（sù）度可（kě）稍大些，直徑大於50mm，切（qiē）削速度可小些。

3.冷卻潤（rùn）滑液選擇要適宜。冷卻（què）潤滑液有油性的和水性的。選擇（zé）好合適的冷卻（què）潤滑液，對提高精（jīng）密機械零件加工後表（biǎo）麵光潔度是大有好處（chù）的，一般選用乳化（huà）液或硫（liú）化（huà）油均可。

4.刀具材料的選擇：對於刀具（jù）材料可選用硬質合金（jīn）刀（dāo）片，這種刀片的耐磨性好，硬（yìng）度高，韌性好（hǎo）。以上資訊來源於東莞cnc精密機械加工廠家（jiā）時利（lì）和公司。

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