模具具有生產（chǎn）效率高、材料利用率高（gāo）、製作產品質量以及工藝適應性好等（děng）特（tè）點，被廣泛應用於航天、機械、汽車、電子（zǐ）電器、儀表等行業，目前我國精密衝壓（yā）模具產（chǎn）品的質量和生產工藝水（shuǐ）平，總體上比國際先進水平低很多，而模具生產周期又較之長。

冷衝壓是指在常溫下，利用衝模在（zài）壓力機上對板料（liào）或胚料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從（cóng）而（ér）獲得零件所需的形狀、尺寸的（de）一種（zhǒng）壓（yā）力加工的方法，利用精密模具加工生產可（kě）保證產品的尺寸精度，使產品（pǐn）質量穩定，而且在（zài）加工中不破壞產品表麵。尤（yóu）其對於大批量生產同類型的產品（pǐn），有很大（dà）的優勢。

模（mó）具製造工（gōng）藝應充分考慮零件材料（liào）和熱處理工藝對模具使用壽命的影響。東莞時利和機電設（shè）備有限公司致力於五金衝壓（yā）模具以及模具配件（jiàn）加工16年，在精密模具加工這塊，積累了大量的經驗。下麵從加工工藝和熱（rè）處理工藝兩方（fāng）麵的影響（xiǎng）出發，來詳談一下（xià）。

加工工藝的影響：衝壓模具是由多個零部件組成的，也稱之為模具配件。如果在切削加工時沒有徹底去除材料表麵脫碳層，將會降低模具的表麵硬度，加劇了模（mó）具磨裂及淬（cuì）裂；磨削加工（gōng）時進給量過大，冷卻不足則容易產（chǎn）生磨（mó）削裂紋和磨削燒傷，減（jiǎn）低模具的疲（pí）勞強度和斷裂抗力（lì）；電火花成形及線切割加工（gōng），會使精（jīng）密衝（chōng）壓模具表麵產生（shēng）拉應力和顯（xiǎn）微裂紋，導致表麵（miàn）剝落和早期開裂。若材料淬火後的內應力（lì）很高，電火花加工時（shí）應力會重新分布，引起模具變形（xíng）或開裂。

熱處理工藝的影（yǐng）響（xiǎng）：模具配件淬火（huǒ）加熱時溫度過高，容易造成模具的過熱、過燒，衝擊（jī）韌度（dù）下降，導致早期斷裂，如果淬火溫度（dù）過低，會降低模具的硬度，耐磨性及疲勞抗力（lì），容易造（zào）成（chéng）模具的塑性變形，磨損失效，淬火加熱時不注意采取保護措施，會使精密衝（chōng）壓模具表麵氧化和脫碳，脫碳將造成淬火軟點或軟區，降低（dī）模具的耐（nài）磨性，疲勞和抗咬合能（néng）力（lì），影響其使用壽命，淬火冷卻速度過快或油（yóu）溫過低。如果回火溫度太低，而且不夠充分，將無法消除淬火過（guò）程（chéng）中的殘餘應力使模具的韌性（xìng）降低，容易發生早期斷裂。
       更多模具配件詳情請點擊鏈接查看http://www.linjiaxianguo.com/products-155089-0-0.html
       產品購買（mǎi）鏈（liàn）接https://cfsshilihe.1688.com/