在（zài）精密（mì）機械零件加工行（háng）業，高效率、高精度數控機床應用越來越廣泛，越（yuè）來越多的（de）成型零件都選擇在數控機床上加工。但不合理的工藝會造成企業加工成本高（gāo），無形之中降低了數控機（jī）床的使用效率，而且對加（jiā）工出來的產品質量（liàng）會有影響等。因此，對一個精密（mì）五金加工前進（jìn）行係統的工藝（yì）分析是（shì）很有必要的。主要是確定裝夾方式，加工工序、以及切（qiē）削用量，刀具走刀軌跡（jì）等。

裝夾注意事項：精密機械零件加工時裝（zhuāng）夾應特別注意的是：為了不影響進給和切削加工，在裝夾（jiá）工件時一定要（yào）將加工（gōng）部（bù）位敞開；選擇工裝夾具時應盡量（liàng）做到，在一次裝夾中將精密（mì）零部件需（xū）要（yào）加工的表麵全部加工出來。

刀具的選擇：數控銑床上所采用的刀具（jù）要根據被加工的（de）精密五金加（jiā）工件的材料、幾何形狀、表麵質量要求、熱處理狀（zhuàng）態、切削性能及加工餘量等，選擇剛性好、耐用度高的刀具。

加（jiā）工順序及（jí）進給路線的確定：實際上就是確定刀具運動的軌跡，需要注意的是，上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊；先進行內腔加工工序，後進行外型加（jiā）工工（gōng）序（xù）；以相同定位、夾緊方式或同一（yī）把刀具加工的工序，最好連（lián）續進行，以減少重複定位次數與換刀次數，在同一次（cì）安裝中進行的多道工序，應先安排地（dì）工件剛性破（pò）壞較小的（de）工序。

全（quán）理地選擇精密機（jī）械零（líng）件加工的進給路線，不但可以提（tí）高切（qiē）削效率，還可以提高零件的表麵精度。在確定進給路線時，應重（chóng）點考慮幾（jǐ）個方麵：在首要保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度的要求，盡量使走（zǒu）刀路線最短。這樣既可（kě）簡化程序段，又可減少刀具空行程（chéng）時間，提高加工效率，應使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。以上資訊來源於東莞精密五金加工廠家時利和公司。

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