衡量精密機械（xiè）加工中的一個重要指標（biāo）是表麵粗糙（cāo）度，它指的是工件已加工好的表麵具有較小間距和（hé）微小峰穀的不平度。如果（guǒ）兩波峰或兩波穀之間的距離很小，就說（shuō）明精密五金加工件的精（jīng）度很高，已經屬於微觀幾何形狀誤差，產生的原因主（zhǔ）要是刀具和工件（jiàn）之間的相互作用造成的，它們之間存在（zài）著擠壓、摩擦以及表層金屬變形等。

精密五金加（jiā）工件的表麵粗糙度越小，就表示加（jiā）工表麵（miàn）越光滑。粗糙度值的大（dà）小將直接（jiē）影（yǐng）響後續零件使用時配合性質、耐磨性、接觸剛度、振動和噪聲等（děng），大（dà）大地影響著產品的使用壽命和可靠性（xìng），特別是在微小精密機械零件加工中，其表麵粗糙度值的（de）大小直接決定著零件是否合格。

微細車削加工時（shí），表麵粗糙度在主要受進給量的影響。隨著進（jìn）給量的增大，表麵粗糙度（dù）增大；其次是切削速（sù）度，較高（gāo）的切削速度可以使精密五金加（jiā）工件獲得較低的表麵粗糙度值（zhí）；最後是切削深度，增加（jiā）切削深度會使切削力明顯增加，表麵粗糙度也就越大，這也是在（zài）精（jīng）密機械加工時需要注意（yì）的地方。如果是微細切削，切削力的波動較小，對對表麵粗糙度的影響也較小。

在刀具使用（yòng）方麵，表麵粗糙度隨著刀（dāo）尖圓弧半徑的增大或主（zhǔ）偏（piān）角以及副偏角（jiǎo）的減小而降低，通過微量潤滑以及采用其他和特殊輔助加工（gōng）方法等，也可以（yǐ）達到降（jiàng）低精密機械零件加工表麵（miàn）粗糙度的目的。以上資訊來自（zì）於東莞機加工廠家時利和（hé）公司（sī）。

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