想要獲得（dé）高質量、高性能的機械電子產品，就（jiù）必須重視機械零件加工的質量。由這樣的零件構建起來的機械電子產品才具有更加好的（de）工作性（xìng）能以及使（shǐ）用壽命，所（suǒ）以高質量的零件加工是非常重要的。東莞（wǎn）時利和機電設備有限公（gōng）司致力於精密機械（xiè）零件加工（gōng）16年，旨在為客戶解決機械（xiè）設備、電子產品等（děng）生產中的難題，提（tí）供核心（xīn）部（bù）件（jiàn）精密零部件加工（gōng），還得到了不少重點（diǎn）大學研究機構的青睞。

通常情況下，人們常常會用加工精度與表（biǎo）麵質量這兩個標準來衡量機械零件加工情況。在加（jiā）工精度方麵，加（jiā）工誤差是不可避免（miǎn）的，主要是因為機械零件加工誤差產生的原因在加工過程當中，工件和刀具之間的位置會發（fā）生少（shǎo）許的偏移，最終導致加工之後的工件與理想參數有些許偏（piān）差（chà），偏差越小則表明加工誤差越小，精密機械零件加工（gōng）的質量越高，因（yīn）此，人們在日常中習慣將這種“偏差（chà）”加工誤差或者加工精度。

幾種（zhǒng）常用的提高加工精度的方法：

1.控製好位置（zhì）精度：一般可以通過（guò）機床本身進行精度控製。如購（gòu）置精度高的機床，采用精度高的工裝夾具。

2.控製好形狀精度：1.軌（guǐ）跡法：利（lì）用刀尖運動軌跡形成工件表麵形狀；2.成形（xíng）刀具法：由刀刃的形狀（zhuàng）形成工件表麵形狀；3.展成法：由切削刃包（bāo）絡麵形成工件（jiàn）表麵（miàn）形狀

3.控製好尺寸精度：1.試（shì）切法：提（tí）前進行試（shì）切，逐步確定精密機械零件加工尺寸（cùn），但是這種方法隻是適用於單（dān）件小批量生產的情況，2.調整法：在五金機械加工過程定期調整車床以便控製加工精度，適用於大批量生產；3.定尺寸刀（dāo）具，這種（zhǒng）加工方法雖然效率高（gāo），但是（shì）刀具的製造則要相（xiàng）對複雜；4.動態控製，自動進行測量、補償以及調整。

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