金屬切削加（jiā）工是現代機械加（jiā）工中基本的加工方法，除了精良的機床設備，刀具是直接參與的對象，刀具材料（liào）又是刀具切削加工性能的根本因素（sù），尤其在（zài）精密機械零件（jiàn）加工企業（yè） ，刀具（jù）使用性能的好壞對加工效率、加工質量、加工成本影響很大。因此番茄视频APP污應當重視刀具材料的正確選擇和合理使用（yòng），關注新型刀具材料的（de）研製（zhì）和發展（zhǎn）趨（qū）勢，讓它更好為精密機械加工廠家發（fā）揮作用。

在金（jīn）屬零件加工中，刀具材料應具備的性能包括：1.高硬度和高耐磨性；2.足夠的強度與（yǔ）衝擊韌性；3.高耐（nài）磨性、導熱性和小的膨（péng）脹係數；4.良好的工藝性和經（jīng）濟性。

機械加工（gōng）中常用刀具材料有哪些呢？碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金等（děng）。碳素工具鋼和（hé）合金工具鋼由於它們的耐熱性很差，僅用於手工工具。現在用得（dé）多的為（wéi）高速鋼和硬質合金。 現在對精密機械加工廠中用得多的高速（sù）鋼和合（hé）金鋼特點（diǎn）和用途作一下介紹。

高速鋼：強度和韌性是現有的刀具材料中較高的。其製造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃、鍛造、熱處理變形小，目前在複雜的刀具如（rú）麻（má）花鑽、絲錐、拉（lā）刀（dāo）、齒輪刀具和成形刀具製造中（zhōng），仍占有主要地位。

硬質合金：硬質合金是高強度難溶的金屬（shǔ）化合物的粉末（mò），用鈷或鎳等金屬作粘結劑燒結而成的（de）粉末治（zhì）金製品，其中高（gāo）溫碳化物的含量超過高速鋼，在精密機械零件加工中，絕（jué）大多數（shù）車刀、端銑刀和部分立銑刀等（děng）采用其（qí）製造，切（qiē）削速度（dù）高，是主要的刀具材料之一。但因（yīn）其（qí）工藝性差，用於複雜刀具受到很大的限製。以上資訊來源於東莞五金機械加工廠家。

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