在精密（mì）機械零件加工企業，數控機床已成為企業必（bì）備的，尤（yóu）其隨（suí）著（zhe）現代工業的發展，數控銑床更（gèng）是具備了刀具半徑補償指（zhǐ）令，可以直（zhí）接按（àn）精密零件加（jiā）工輪廓編程，同時在（zài）程（chéng）序（xù）中還給出了刀具半徑補償指令，不需（xū）要求出刀具中心的運（yùn）動軌跡，可避免繁瑣的數據計算。此外，利用半徑補償功能，可（kě）以在同一（yī）個加工程序下使（shǐ）用不同直（zhí）徑的（de）刀具加工（gōng）出相同的產品，這給數控精密零件加工帶（dài）來了極大的方便。

數（shù）控機床雖然好處多，但是加工過程中也會存在（zài）一些問題 ，比如過切現象，產生的原因是什（shí）麽， 五金機械加工企（qǐ）業要如何解決這個問（wèn）題呢？

當銑刀運動及內角交接處時（shí），銑刀與工件的接觸麵積增大，切削力也隨之（zhī）增大，然後通過拐角由銑兩麵變為（wéi）銑 一麵時，切削力減（jiǎn）小，致使刀（dāo）具向工件加工表麵內（nèi）側變形而產生過切，對大慣性係統，當進給速度較高時，由於其動動慣性也可以導致刀具過切。

解決措施如下：

1.選擇剛性好、抗振及熱 變形小的短柄刀具，如選用（yòng）高（gāo）速鋼立銑刀，在大（dà）多數情況下，選擇好的刀具增加了刀具成（chéng）本，但可（kě）以精密零件加工提（tí）高精度，反而降低（dī）了加工成本。
           2.根據進給速度進行分級編（biān）程。  
        加工拐角為（wéi）直角的零件，而（ér）且加工路線恰好沿著兩個（gè）正交坐標軸時，在某一坐標伺服係統的（de）位置指（zhǐ）令輸入瞬間，另一個坐標軸伺服係統緊接著接受位置指令，並瞬間從零加速至指定的速度，但在（zài）指令突然改變的瞬間，第一軸對指令位置有一定的滯後量，而在第二軸開始加速時，第一軸尚未到拐點，因此會出現過切。

 解決措施如（rú）下：

1.在編程地對第一（yī）坐標采用分極降速（sù）的方法，或使程序在轉段時有自動減（jiǎn）速和加速功能；

2.注意裝夾方法，避免加工路線正好沿著兩個基本點正交坐標軸。編程時在拐角處略作停頓。
       以上谘訊（xùn）來源於東莞五金機械加工廠家的（de）時利和公司。