現代企業對產品質量要求高，所以對零（líng）件製造中提出了更高的要求，尤其（qí）是精密機械零件加工的質量直接影響著機器的性能、壽命、效（xiào）率（lǜ）、可靠性等（děng）指標，是保證機器質量的基礎，而零（líng）件的製造質量，是依靠其毛（máo）坯的製造方法、機械加工、熱（rè）處理（lǐ）以（yǐ）及表麵處理等工藝來保證的。因此（cǐ）在機械零件（jiàn）加工的各個環節都要始終把保證質（zhì）量放在首位。綜合（hé）時利和16年的精密零件加工經驗，提出以下的幾種（zhǒng）加工方法，來提高精密機械加工的精度。

試切法：即先試切出很（hěn）小部分的加工表麵，測量試切所得到的尺（chǐ）寸，按照加工要求適當調刀具切削刃相對（duì）工件的位置，再試切，再測量，如此經過兩三（sān）次試切和測量，當被加（jiā）工尺寸達到要求後，再（zài）切削精密機械零件加工件其餘待加工表（biǎo）麵。

調整法（fǎ）：預先用樣件或標準件調整好機床、夾具、刀（dāo）具和工件（jiàn）的準（zhǔn）確（què）相（xiàng）對位置，用（yòng）以保證精密機械零件加工（gōng）的尺寸精度，並在一批零件加工過程中尺寸保持不變，這就是調整法。

定尺寸法：用刀具的相應尺寸來（lái）保證工件（jiàn）被加工部位（wèi）尺寸的方法稱為定尺寸法。它是利用標準尺寸（cùn）的刀具加工（gōng），加工麵的尺寸由刀具尺寸（cùn）決定（dìng），即用具有一定的（de）尺寸精度的刀具來保證工件被（bèi）加工部位的精度。

以上幾種加工方法的優缺點比較：

1.試切法不需要複雜的裝置，機械零件加工後有達到（dào）的精度可能（néng）很高，但費時，需作多（duō）次（cì）調整、試切、測（cè）量、計算，效（xiào）率較為低下，依賴工人的技（jì）術水平和（hé）計量器具的精度，質量不穩定，所以隻（zhī）用於單件小批生產。

2.調整（zhěng）法比（bǐ）試切法（fǎ）的加工精度穩定性好，有較高的（de）生（shēng）產率，對機床操（cāo）作工的要求不高，但對機床調整工的要求（qiú）高，常用於成批生產和（hé）大（dà）量生（shēng）產。

3.定尺寸操作方便，生產率較高，精密機械零件加工（gōng）精度主要取決於刀具的精度及刀具（jù）與工件的位置精度，為了消除刀具與工件（jiàn）位置精度對加工精度（dù）的影響，可采用將刀（dāo）具與機床主軸浮動聯接的方法來解決。以上資訊來源於東莞精密零件加工廠家的時利和公司。